屋面喷涂聚脲施工工艺

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1、XX公司项目喷涂聚脲施工工艺一、聚脲喷涂区域：其屋面需做喷涂处理的节点位置：1女儿墙泛水节点2山墙泛水节点3双天沟节点、天沟节点4上下板搭接处5屋脊盖板搭接处6采光带泛水节点等金属屋面防水薄弱环节。二、清理基层：彩钢板、钢板等表面应平整、坚硬，不得有明水，油污、灰尘及其他异物，不得有开裂、翘起、掉漆、起皮等缺陷。喷涂节点表面如有残留的异物、硬块及突出部分，应铲除平净；并将尘土、杂物清扫干净。基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对节点处表面孔洞和局部不平整部位应进行修补，翘起、突出部位应用角磨机打磨平整；开裂部位及有缝

2、隙处应预先采用专用腻子或者牛皮纸胶带填平封堵,并修补至与周围平整度一致。其中：1.天沟节点处应将屋面板与天沟外边缘向内错开2公分，用切割机切割平整，然后在屋面板端部粘接一20X20mm的缓冲海绵条，再用牛皮纸胶带粘接平整；2.上下板搭接处应在上板搭接边缘粘接应直径30mm的半圆缓冲海绵条，然后再用牛皮纸胶带修复平整；三、施工准备为保证聚脲施工顺利进行，施工前必须充分做好准备工作，包括材料准备，设备准备，技术准备，施工现场准备等。1.聚脲材料准备喷涂聚脲弹性体A料为异氰酸酯组份，B料为树脂组份，规格：A，220Kg/

3、桶，B料200Kg/桶。2.设备准备采用聚脲专用喷涂主机和喷枪组成。施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入装有A、B原料桶内，借助主机产生的高压（20MPa左右）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，5～10s后，涂层完全固化。多次喷涂达到设计厚度，涂层总成膜厚度不小于设计要求。其他相关喷涂设备见表1。表1聚脲喷涂施工设备序号设备名称规格数量运行情况1空压机7.5KW1正常2油水分离器2KW1正常3聚脲喷涂机1良好4角磨机0.5KW2正常5设备移动平台1正常6设备移动轨道4正

4、常7电子天平0.5KW1正常1.施工组织人员配备主要施工人员配备情况如表2所示：表2施工人员配备项目人数现场负责人1喷涂班组3基层处理、底涂班组3收尾、清理工作1技术指导1后勤1喷涂枪手：1人；喷涂辅助：1人；喷涂设备监控：1人；基层修补：2人；底涂涂刷：1人。四．施工现场准备1.熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按施工进度计划合理安排人、机、料、具进场；2.认真做好材料进场检验、验收工作，做好材料储放工作；3.做好施工的技术资料和施工过程中各分项工程的质量检验记录；4.清理现场：排除任何能影响施

5、工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等；5.现场设备移动平台，做到安全、稳固、牢靠，施工之前仔细检查移动平台是否安全，施工过程中专人把守；6.设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱（带漏电保护）准备齐全、保证工作电压的稳定；7.施工现场的作业面要保持清洁，保证无污物或积水和其它易飞扬的细颗粒散体材料；8.施工过程中需穿工作服，佩戴防护目镜、手套、呼吸器等劳保用品并保证施工环境通风良好。五、施工工艺流程喷涂聚脲弹性体施工工艺如下：施工准备→基层处理施工→基层处理验收→底涂施工→底涂验收→遮护与收

6、边处理→喷涂聚脲施工→自检→修补→验收。1.一般规定喷涂聚脲材料对施工环境的适应性很强，可适合于相对复杂气候、环境的施工；温度环境在-35～75℃之间，环境湿度不高于80%；基材的温度高于露点温度3℃，基材的含水率低于10%，基材表面应平整、清洁、干燥，不得有铁锈、灰尘、脱模剂和油污；当环境条件超出以上范围时，应现场试验并测试后确定。雨后受淋作业面不适宜聚脲施工。2.基层处理施工基层处理施工包括彩钢瓦屋面表面清理、表面缺陷修补、特殊部位的处理。基层处理基本要求如下：1.采用角向磨光机等除锈工具清除表面的铁锈，基层面

7、应无锈迹、干燥、无明水、油脂及其他异物；2.彩钢瓦搭接处的裂缝应利用胶带或土工布提前封闭，排气口处、螺钉连接处等节点部位先贴布处理，以便聚脲涂层成型，达到节省原料的目的；3.阴阳角、管根、天沟等特殊部位应尽量圆弧过渡，对不能满足圆弧过渡要求的，进行腻子修补处理。并将尘土、杂物清扫干净；4.必须保证喷涂作业面清洁无尘，无杂质，无降低附着力等潜在影响因素。3.刷涂底漆施工刷涂底漆施工应在喷涂前1-2h进行，底涂能增加聚脲涂层与彩钢瓦屋面的结合力，其性能与施工工艺是影响防护效果的重要因素。基层表面无锈迹，明显缺陷，油污以

8、及其他污染物，应保持彩钢瓦表面清洁，干燥及一定的表面粗糙度。底涂必须现配现用，严格按照专业配方要求准确称量。每一道工序之后需保持施工面整洁。底漆施工一般采用辊涂工艺，边、角、沟、槽辅以刷涂施工，底漆涂刷超出喷涂聚脲区域10-20cm。1.遮护处理对不需要喷涂的施工面要做遮护处理，遮护采用胶带粘贴PVC塑料布、或者彩钢板等方式，对不需要施工的作业面以进行遮护处