聚脲喷涂施工方案

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1、济南一诺振华防腐保温工程有限公司聚脲喷涂施工方案聚脲喷涂施工组织方案第一部分表面预处理表面预处理是整体施工质量的前提保证，表面预处理的优劣直接影响到涂层的质量，金属表面处理的平整直接关系到聚脲涂层后表面的平整美观和粘结强度。1、喷砂处理。在聚脲喷涂之前，必须进行喷砂处理，达到2.0级。2、对表面残留的焊渣用电动角磨机进行打磨，并对处理过的表面部分用特种防锈底漆进行涂刷。3、对混金属表面的尖锐突出和棱角用电动角磨机进行打磨。4、第一次清洁处理。采用扫除、电动角磨机、高压风管等方法，对基材表面进行第一次清洁处理

2、，处理对象包括灰尘和其他外部污染。5、修补成形缺陷。5.1用专业配套的钢性填补料对基材表面的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷进行修补、找平。固化后的修补处用电动角磨机打平。5.2用专业配套的高弹密封胶修补水泥表面的裂缝，表干后可用锋利的刀片进行找平修补。6、第二次清洁处理。采用4所描述的方式进行，处理对象主要针对在修补缺陷过程中造成的污染。第二部分喷涂封闭底漆底漆的使用目的主要在于封闭基材中的湿气。1、确认底漆原料。应确认底漆原料为专用封闭底漆原料（不可用其它原料代替）。2、确认基材表面清洁、干燥。3、底漆施工细节描

3、述。底漆施工一道。施工方式为普通喷涂，刷涂或滚涂。第三部分喷涂聚脲弹性体涂层一、喷涂前基材检验1、确认基材表面清洁、干燥，用高压风管对施工过封闭底漆的基材表面进行除尘处理，去除浮灰，并进一步确保表面干燥。2、喷涂聚脲弹性体必须在封漆施工后，确认底漆层完全干燥后进行。二、喷涂前设备的准备济南一诺振华防腐保温工程有限公司聚脲喷涂施工方案1、检查A、B两组份的包装是否正常。用干净干燥的棉布对包装外面进行擦拭，以防止打开包装时有污染物落入桶中。2、由于B组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将B组份进行充分搅拌。B组份应

4、搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。三、设备检查及调试1、辅助准备打开空压机、干燥机并放水，放油。（每5-15分钟排放一次。）（冷冻式干燥机施工前15分钟开机。）把A抽料泵杆擦净后放置于A料桶中，把B抽料泵杆和搅拌器擦净后放置于B料桶中。接所有设备气源。提前约30分钟，对B料搅拌，慢搅。（反之易把气泡搅拌入B料中。）2、设备启动检查紧急停止按键是否处于关闭状态。接通设备电源，打开软管加热，即按下预热软管的开关。（预热软管需15-60分钟，流体达到设定目标温度时，指示灯会慢闪烁，即保持设定温度。

5、）确保AB“喷涂/泄压”阀旋到喷涂位置，即平行于底座。检查AB流体入料阀是否处于打开状态，检查AB抽料泵气源是否连接及打开。分别打开AB加热器，即按下A和B开关，直至达到设定温度。参数设置：AB两个主加热器温度（65℃）、主机压力（50-60kg/cm2）、空压机压力（7kg/cm2）。打开设定压力，即按下压力按键。接通电动机，即按下电动机的开关。电动机会自动运行达到压力设定值。（如果需要重新设定压力，按压力的上下键，直至显示窗显示出所期望的压力，10秒后切换为实际压力。如显示实际压力高于该次设定压力，需用

6、喷枪卸压；如该次设定压力高于显示实际压力，电动机会自动运行升压至设定值。）检查计数器，如要清除归零，则按下并按住计数器按键。3、喷涂过程中设备的运行调试3.1每次喷涂前清洁主机AB进料阀滤网。滤网堵头的螺丝应涂上凡士林，以便下一次拆卸和清洗。3.2接通设备电源。确认电动机的开关在关闭状态。按下右操作区的“上键”济南一诺振华防腐保温工程有限公司聚脲喷涂施工方案，选择J1-J10（速度分为10档，但所有压力不会高于700PSI）。按下电动机的开关，即启动。推出时，按下“下键”，直至显示窗显示破折号或当前的压力。

7、（此步骤为慢送模式）。3.3检查AB压力表是否平衡。如不平衡，应分别卸压，即分别打开枪头AB阀卸压，使其压力达到平衡。（如已经接枪及打开枪头AB阀，可以关闭电动机后，开枪卸压，AB压力到零后启动电动机。）3.4装枪，接气，打开枪头AB阀。接通喷枪气源，打开喷枪安全阀，试喷。正常后开始喷涂。每次停止喷涂时都要关闭喷枪安全阀。4、工作间歇期，设备停止工作状态中的运行操作。4.1关闭AB加热器和预热软管的加热。4.2按下“PARK”按键。打开喷枪安全阀，扣动喷枪扳机，流体压力降到小于700PSI后即停枪，关闭喷枪

8、安全阀。（电动机会运转直至A泵达到形成底部，然后自动熄灭，即“ON/OFF”和“PARK”的显示灯自动熄灭。）4.3关闭设备电源。4.4关闭枪头AB阀，拆枪，洗枪（洗枪需要气源。）4.5气路的拆除，整理。AB抽料泵杆的清洗并放回到盛有DOP的保护套管内。5、喷涂过程中喷枪的清洗本次施工量大、工期较长、工程单位分散、户外施工等因素，喷枪的清洁工作非常重要，喷枪的清洁是保证涂层质量的重要方面。5.1装拆喷枪必须接气源