精益化生产管理综合实务

《精益化生产管理综合实务》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、Quality&Satisfy东莞德信诚培训中心东莞培训网Http：//www.bz01.comE-MAIL：bz01@bz01.com课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。精益化生产管理综合实务41.丰田生产系统的精神和意义一、精益生产方式概论LeanProduction精益生产精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(ToyotaProductio

2、nSystem),简称为TPS.强调通过不断的改善活动,以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论,实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来的体系.因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS(NewProductionSystem)新生产方式”对人类的生产革命产生了长远影响。52.JIT生产体系结构图企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化设备的快速切换设备的合理布置标准作业和

3、作业标准多能作业员良好外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（IE）63.丰田生产体系的八大指导思想丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想，其指导思想（1）通过生产过程整体优化（2）改进技术（3）理顺各种流动（Flow）（4）杜绝超量生产（5）消除无效劳动与浪费（6）充分、有效地利用各种资源（7）降低成本（8）改善质量达到用最少的投入实现最大产出的目

4、的。74.精益生产的五项原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期85.精益生产的四大特质1）拉动式准时化生产2）全面质量管理3）团队工作法(Teamwork)4）并行（同步）工程96.精益生产的十条准则1)消除浪费2)使库存最小化3)加速流动4)授权给工人5)满足顾客需要6)把

5、事情一次性做好7)由顾客需求拉动生产8)使设计适应快速的变化9)与供应商结成伙伴10)创造持续改进的文化107.精益生产的四种途径消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，传统企业的精益之路可以遵循下列四种途径：111）改进生产流程(1)消除质量检测环节和返工现象(2)消除零配件不必要的搬动(3)消灭库存2）改进生产作业(工作方法)(1)减少生产准备时间(2)消除停机时间(3)减少废品产生123）提高劳动利用率提高直接劳动

6、利用率的关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训（工作轮调），交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义的色彩。实现一人多机的前提是建立工作标准化制度，及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只能按照惟一正确的方法进行。4）向精细化精益生产转变138.精益生产的三项基本战略和展开方法1）拓宽解决问题的能力解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施能力。应透过经济动作研究等的技

7、术，尽可能将所有职工结合在连续改善过程中。142）减少系统的复杂性产品、层次型组织结构和过程的复杂性，或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得困难，而且使生产经营成本增加。引起复杂性的原因有：企业的复杂性和工艺加工深度太深；用户要求的复杂性；企业规模太大；组织层次太多：未来市场环境的不确定性和动态性;按功能别的组织分工结构太细太本位。153）合理的领导和控制原则精益管理中，新的组织结构形式，以及面向职工的原则，要求领导方式的相应改变,要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。（组织扁平化减少管理层，授权不必过度了解部属）例

8、:指导长荣航空公司，在利润中心协理之下只设课长,职员二级(共300余人的组织)161）预防型的质量控制9.精益生产的七项基本理念2）价值创造链的集成3）单元化的生产组织结构4）团队协作5）反求工作6）相互对话7）可视化的通讯1710.精益生产的技术简介A1）现场改善手法(a)1.1工时计算1.2IE七手