精益生产管理实务.doc

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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250精益生产管理实务【时间地点】2011年10月21-22日北京【参加对象】精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等【费用】￥2800元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）【会务组织】森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020-34071250、34071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【值班手机】1

2、3378458028【联系人】庞先生郭小姐【在线QQ】568499978【网址链接】《精益生产管理实务》(黄伟)●课程目标Scopeandaim全球的制造业都在实施精益，精益生产是制造业绕不过去的弯，本课程介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助中国的经理人改变精益观念，掌握精益工具和方法。●课程大纲ScopeandCoverage一、TPS的核心◇精益生产与其内在基本逻辑◇精益的主要概念◇七大浪费◇--录象：工厂的浪费◇精益的6大要素◇JIT与自动化◇--录象：JIT与自动化◇丰田生产系统（TPS）的DNA◇精益的路线图

3、二、准时交单（JIT）的基础：5S现场管理与持续改善（KAIZEN）◇为什么没有5S就没有工厂管理◇工厂中常见的不良现象——我们企业有吗?◇5S的核心实质与效用◇5S图片游戏◇5S工具-合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善◇实战5S推行：现场管理活动推行具体步骤◇案例研讨：制定适合自己的5S推行计划三、充分挖掘现有产能：标准化作业与工业工程（IE）◇认识你的真实产能◇正确使用IE实现“零浪费”◇程序分析◇动作分析◇时间分析◇生产线的平衡与人力配置◇产能倍增技术的导入与推进◇案例研讨：某公司是如何成功导入与推进产能

4、倍增技术的四、实战生产计划微操控技术（流动生产与小日程计划---均衡生产）◇针对多品种小批量的作业计划方法◇实例分析：多部门协调制定有效的日程计划◇流动生产案例-某电脑组装工厂◇控制最佳生产节拍，保持有效产出◇现场案例调研：如何发现生产瓶颈3感谢您的真诚，愿我们携手共进！信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250◇解决生产瓶颈的高效工具五、快速换型换线（SMED）◇针对小批量多品种的作业方法◇运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性◇如何降低换线时间适应生产

5、线的转换◇如何利用多能工随时调整生产安排◇换型物料车与换型工具车的使用◇换型的过程分析◇快速换型实例分析六、拉动式生产与看板控制系统(KANBAN)◇用看板全方位控制你的交货进度◇精益目视管理◇TAKT信息板，发布信息板◇看板（KANBAN）拉动生产案例演示◇创建和应用不同类型的视觉控制工具◇以现场为主导推进工序管理的改善七、建设永无故障的生产线：全员生产力维护（TPM）◇案例分析：谁动了我的设备？◇设备的六大损失◇设备管理的八大支柱◇改善慢性损失，向零故障挑战◇设备初期清扫与困难源对策◇培养员工自主保养的七步骤八、工厂的价

6、值流分析（VSM）◇--绘制目前状态价值流图析◇--分析现状图◇--绘制将来状态价值流图析◇--行动方案◇--使用VSM的要点◇--工厂精益的实施●讲师Trainer黄伟黄老师，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1.5

7、小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各

8、种工具方法有更深刻的认识和掌握。专长领域精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、JIT、TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）服务企业美国维讯柔性