成型设备集锦

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1、1曲柄压力机的工作原理：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，再经过小齿轮4，大齿轮5传给曲柄7，通过炼钢9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上非别安装上，下模，课完成相应的材料成型工艺2曲柄压力机的组成及作用（1）工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。（2）传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。（3）操作机构主要由离合器、制动器以及相应电气器件组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连

2、续工作。（4）能源部分由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。（5）支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。（6）辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。它提高压力机的安全性和操作方便性。3曲柄压力机的分类（开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？）床身结构A开式优点：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大的操

3、作空间，与自动送料机构的连接也很方便。缺点：C形床身，受力变形时产生垂直位移和角位移，加剧模具磨损和影响冲压件质量。B闭式优点：仅产生垂直变形，刚度好，广泛应用于中大型压力机中缺点：整体床身，加工运输困难，设备安装后需要预紧以避免错移。工艺用途通用曲柄压力机拉伸压力机板冲高速压力机热模锻压力机挤压机滑块数量单动双动压力机连杆数量单点双点四点压力机4装模高度调节方式(装模高度：滑块在下死点时滑块下表面到工作台上表面的距离)(1)调节连杆长度通过调节连杆长度达到调节滑块下平面与工作台之间的距离，均采用此结构，将连杆分

4、为连杆本体和调节螺杆，螺纹为矩形或T形。转动调节螺杆6，连杆的长度将发生改变，进而达到调整装模高度的目的。(2)调节滑块高度柱销式连杆采用此种结构，连杆不直接与滑块体相连，而是装配在调节螺杆上，调节螺杆通过蜗轮(调节螺母)与滑块本体相连接，其调节方法是转动蜗杆5使蜗轮4转动，蜗轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动，连杆与滑块的铰接点距滑块下平面的距离发生了变化，从而达到调节装模高度的目的。(3)调节工作台高度多用于小型压力机。5过载保护原理书23页优点：结构简单、制造方便缺点：1）无法考虑疲劳极限2

5、）仅用于单点压机，多点不能保证各个铰接点承载均匀，偏载会引起某个压塌块先行剪切断裂，而此时设备总工作压力并未过载。6打料装置种类打料机构或称顶料装置，滑块上的顶料装置分为：1）刚性顶料装置；2）气动顶料装置7离合器的分类1）刚性离合器（2）摩擦式离合器8技术参数书47页9双动拉深压力机具有如下工艺特点：(1)稳定可靠的压边力；(2)运行平稳无冲击；(3)易于机械化操作；(4)合适的拉深速度10.冷挤压机的分类（1）按工作机构分，分为曲柄式，肘杆式和拉力肘杆式（2）按传动位置分课分为上传动和下传动（3）按机身放置方

6、向分可分为立式和卧式1液压机工作过程：①空程向下(充液行程)，②工作行程，③保压，④回程，⑤停止，⑥顶出缸顶出，⑦顶出缸回程2液压机典型的机构形式：梁柱组合式，单臂式，双柱下拉式，框架式3结构形式按机架形式：立式与卧式按机架组成方式：立柱式、单臂式和框架式按工作缸的数量：单缸、双缸及多缸按立柱式数量：四柱、双柱、三柱及多柱式4．立柱的预紧方式两种1）加热预紧：立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，后用电阻丝或蒸汽在立柱两端的加热孔中加热使立柱两端伸长，再将外螺母拧紧，待立柱冷却后产生预紧力。2）超压预紧：在

7、总压力超过公称压力的1.25倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受拉产生弹性伸长，此时拧紧内螺母达到预紧。3液压缸三种结构：①柱塞式，②活塞式，③差动柱塞式4损坏情况（1）圆筒筒壁：一般裂纹首先出现于内壁，逐渐向外发展，裂纹多为纵向分布，或与缸壁母线成45°角。（2）法兰部分：常在缸体外部法兰过渡圆弧处出现裂纹，然后沿环向及向内壁方向扩展，最后裂透。（3）缸底：首先在内部过渡圆角处开始出现环向裂纹，逐渐向外扩展乃至裂透。（4）气蚀：液压缸也可能因气蚀产生蜂窝状麻点而损坏，尤其是在进液孔内壁，容易产生气蚀。5液压打

8、料装置作用：将工件从上模中顶出组成：由打料液压缸3和打料横杆4所组成，打料液压缸安装在活动横梁上6最大净空距（开口高度）（mm）是指活动横梁停在上线位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离1(二)挤出机组包括：①主机(挤出机)、②辅机，③控制系统1．主机(1)挤压系统：包括螺杆、料筒，塑化，螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出熔体。(2)传动系统：提供扭矩和转速驱动螺杆