材料成型设备论文

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1、材料成型设备论文本文由9527从心开始贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。塑料注射成型机塑料注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料注塑模具制成塑料制件的主要成型设备。注射成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化。所以塑料注射成型机是目前塑料成型设备中增长最快。产量最多、应用最广的塑料成型设备。为了适应不同塑料性能、制品要求和注射成型新工艺的需求，出现了许多新型专用注塑机，这些专用注射机在生产上已有较广泛的应用。一、1、塑料注塑成型过

2、程注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。2、注射机生产工作过程塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具，成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工作过程大致可分为6大基本程序：合模与锁紧、注射装置前移、注射与保压、制件冷却与预塑化、住宿装置后退和开模与顶出制件。3、注塑机的分类随着注射成型机的发展，类型不断增加，注射剂的分类方法很多。目前使用较多的分类方法为按注射机外形特征分类

3、，这种分类法主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类：立式注射成型机、卧式注射成型机和角式注射成型机。4、注射机的型号规格注射机型号规格的表示方法目前各国不尽相同，国内尚不统一，但主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种。二、注射装置注射装置是注射机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料的塑化和注塑都在这里进行。因此，注射装置是注射机的一个非常重要的组成部分。注射装置在注射成型工艺过程中，应能均匀加热和塑化一定数量的塑件；以一定的压力和速度将熔料注入模腔；保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一部分熔料，补偿制件的冷

4、却收缩。目前采用最多的是往复螺杆式，其次是柱塞式。1、常用注射装置柱塞式注射装置、螺杆预塑式注射装置和往复螺杆式注射装置。2、注射装置的主要零部件（1）柱塞式注射装置部件：料筒（加料室，塑化室）、柱塞、分流梭。（2）螺杆式注射装置部件：螺杆（螺杆的结构形式、螺杆头）、料筒、喷嘴（直通式喷嘴：通用式喷嘴、延伸式喷嘴、远射程喷嘴，自锁式喷嘴）。（3）螺杆的传动装置：螺杆的传动装置是在加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。（4）注射座：注射座是注射装置的安装基准。整个注射座可以沿导轨（或导杆）前后往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具，以

5、实现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。三、合模装置合模装置的作用主要有三个方面：其一，实现模具的可靠开合动作和必要的行程；其二，在注射和保压时，提供足够的锁模力；其三，开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。合模装置主要由固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构以及安全保护机构等组成。1、常见的合模装置（1）液压式合模装置：单杠直压式合模装置、冲液式合模装置、增压式合模装置、冲液增压式合模装置、稳压式合模装置。（2）液压-曲肘式合模装置：单肘式合模装置、双肘式合模装置等。这种合模装置一般具有以下特点：

6、增力作用，自锁作用，运动特性好。2、调模装置调整装置是为了适应模具厚度变化而设置的，调模行程决定了模具的最大和最小厚度。对不同的合模装置，其调模装置和调模方式也不同。（1）液压式合模装置的调模装置液压式合模装置的动模是直接固定在活塞杆或缸体上的。因此，动模板的行程是由合模液压缸形成决定的。调模是利用合模液压缸来实现的，调模行程包含在动模行程内，为动模板行程的一部分。故该类合模装置一般仅规定动、定模板间的最大开距，而不明确给出调模行程。为了防止合模液压缸超越工作行程，必须限制模具的最小厚度，严禁注射机在无模情况下进行合模操作。（2）

7、液压-曲肘式合模装置的调模装置对于液压-曲肘式合模装置来说，调模装置也是调整锁模力的装置。目前使用的调模装置形式很多，几种用的有：a、螺纹肘杆调距b、移动合模液压缸位置调距c、拉杆螺母调距d、动模板间连接大螺母调距3、顶出装置顶出装置是为顶出模内制件而设置的。各种合模装置均设有顶出装置，分机械顶出、液压顶出和气动顶出三种。四、注射机的控制系统为了保证注射机按工艺过程设定的工艺参数（压力、速度、温度、时间等）要求和动作（合模、注塑、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品等）循环顺序准确有效地工作，注射机除机械本体部分外，还有动力和控制部分

8、。五、1、注射机的技术参数与使用维护注射机主要技术参数主要包括：注射量，注射压力，注射速度、注射速率与注射时间，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸和开合模速度。2、注射机的使用（1）开机前的准备和终了时的结束工作（2）注射机的操作（3）塑化装置的