材料成型设备资料

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1、一1模具生产各种制件具有的优点:1、生产效率高；材料利用率高；消耗低；精度稳定；适合大规模生产。2成形毛坯在外界的压力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状尺寸性能的制件;成型液态或半固态的原材料在外界压力作用下通过流动填充模型的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。二曲柄压力机。0曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。1曲柄压力机的组成及功能：工作部分曲柄连杆滑块旋转运动转换往复直线运动；传动系统带传动齿轮传动，传递能量的作用；操作机构离合器制动器相应

2、的电器系统电机启动后控制工作机构的运动状态使其能间歇或者连续运动；能源部分电动机飞轮供能储存释放能量；支承部分机身工作台固紧件等连接作用辅助系统可提高压力机的安全性和操作方便性。***2曲柄压力机的分类与特点及应用场合：开式曲柄压力机机身成C形机身的前面左右面敞开便于模具安装调整与成形操作单机身的刚度较差受力变形后影响制件精度和模具的寿命适用于小型压力机；闭式曲柄压力机机身为框架结构机身前后敞开两侧封闭在前后两面进行模具的安装和成形操作机身受力变形后产生垂直变形可以用装模高度调节量消除对制件的精度和模具的运行精度影响小适用于大型

3、曲柄压力机3曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式装模高度调节方式及特点：调节连杆长度（该方法结构紧凑可降低压力机高度由于调节螺杆时需要旋转运动加上工作时连杆的转动故此类连杆与滑块的铰接处为球头），调节滑块的高度柱销式连杆采用此结构与球头式连杆相比柱销式连杆的抗弯强度提高铰接柱销的加工也更为方便为了改变圆柱销的受力较大型压力机采用此结构，调节工作台高度多用于小型压力机4曲柄压力机过载保护装置压塌式过载保护装置（结构简单制造方便但这种装置不可能准确地限制过载力也不宜用于多点压力机上属于破坏式保护一旦压塌无法复原压力机再工作前必须更换新的压塌

4、块）液压式过载保护装置（过载临界点可以准确的设定且过载后设备容易恢复广泛应用于中大型压力机）5离合器与制动器离合器刚性离合器（依靠刚性结合零件使主动部件产生连接和分离两种状态实现曲柄机构的工作或者停止）摩擦式离合器转键式离合器的特点（结构简单易于制造运行条件简单加工运行成本低但由它是刚性结合有较大的冲击且启动后一定要运行一个周期而停在上死点不能紧急制动安全性不高同时无法寸动对模具的安装调整也带来不方便一般用在1000KN以下的压力机）摩擦离合器的特点动作协调耗能较低能在任意时刻进行离合操作实现制动加大操作的安全性与保护装置配套可

5、随时进行紧急刹车可以实现寸动模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击工作噪声小但结构复杂加工运行维护成本相应较高需要压缩空气做动力源6飞轮作用在非工作的空载时期电动机对轮储能在冲压工作时能量由飞轮提供7曲柄压力机工作周期内的能源消耗A=A1（工件变形功）+A2拉深垫工作功+A3工作行程时曲柄滑块机构产生的摩擦消耗功+A4工作行程时压力机受力消耗产生的弹性变形功+A5压力机空程向下和空程向上需要消耗的功+A6单次行程时滑块停顿带动系统空载消耗的能量+A7单次行程离合时离合器—制动器所消耗的能量。8滑块行程：滑块从上死点到下死点所经历的

6、距离8拉深垫有了拉深垫可以在模具内增加一个相对动作完成冲裁压边顶料拉深压边等扩大了压力机的使用范围简化了模具结构。在单动压力机上利用拉深垫进行压边此时模具倒装，双动拉深压力机上拉深垫作底部成形和顶出用**9曲柄压力机的技术参数标称压力及标称压力行程是指滑块下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力，滑块行程滑块从上死点到下死点所经历的距离是曲柄半径的两倍，滑块行程次数连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数与曲柄的转速对应，最大装模高度H及装模高度调节量指当装模高度调节装置将滑块调至最上位置时的装模高度值装模高度是指滑块在下死

7、点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离封闭高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台表面的距离，工作台尺寸，模柄孔尺寸10曲柄压力机选择时考虑的问题压力机的选型冲压力的计算设备的许用负荷初选设备。11双动拉深压力机的工艺特点及选用A稳定可靠的压边力运行平稳无冲击易于机械化操作合适的拉深速度B与通用压力机类似，一般双动拉深压力机仅作拉深用，故可不进行做功校核，只要工艺力一位移曲线落在压力机的安全操作区内即可。12冷挤压机工艺特点与热锻比具有较高的尺寸精度较低的表面粗糙度与切削加工相比较高的材料利用率和产品生产效率冷挤压件的强度硬度都

8、比金属切削有较大的提高12冷挤压机对设备的要求刚度要求高工件变形能量大设备精度高合适的挤压速度可靠的预料装置安全可靠地过载保护装置13冷挤压的结构分类：按工作机构分曲柄式肘杆式拉力肘杆式按转动系统位置分上传动和下传动按机身放置方向可分为立式和卧式14挤压机参数和