材料成型设备考试资料

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1、1.曲柄压力机的工作原理:电动机1通过V带把运动传给大带轮3,再通过小齿轮4、大齿轮5传给曲柄7,通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动,若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模,可完成相应材料成形工艺。2.曲柄压力机的组成:工作机构,传动系统,操作机构,能源部分,支承部分,辅助系统3.曲柄压力机的分类:按机床结构分类:开式压力机、闭式压力机按工艺用途分类:通用曲柄压力机、拉伸压力机、板冲高速压力机、热模锻压力机、冷挤压机按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机按压力机连杆数量分类:单点压力机、双点压力机和四点压力机按传动系统所在位置分类:上

2、传动压力机、下传动压力机4.曲柄滑块机构主要有以下几种:曲轴式、偏心齿轮式5.装模高度调节方式:调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台高度6.过载保护装置有:压块式和液压式7.曲柄压力机机身可分为开式和闭式8.常见的带式制动器有:偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器9.摩擦离合器-制动器的工作原理:2-24图a为离合器,图b为制动器,从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分,通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态,常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧,工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧、制动器中摩擦盘

3、分开10.曲柄压力机传动系统:传动系统的作用是将电动机的运动和能量按一定的要求传给曲柄滑块机构,它涉及传动布置、传动级数、速比分配等问题。在传动系统中转速逐步降低而转矩不断加大。11.传动系统布置方式:上传动和下传动:以压力机工作台面为界,传动系统在上面的称为上传动;传动系统在下面的称为下传动。上传动式压力机的安装与维修较方便;下传动压力机重心低,运动平稳,能减少振动和噪声,但需在车间挖地坑,安装与维护困难,造价也比上传动高主轴放置方式:主轴放置方式可分为垂直于操作方向和平行于操作方向。平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长,轴的受力变形较

4、大;垂直于操作方向放置可缩短曲轴和传动轴的长度,改善其受力,对一些宽台面及多点压力机可采用此种方式。大齿轮的安装位置:大齿轮可放在机身外侧或内侧,放在外侧由于安装轴的变形使齿轮工作条件较差,机器外形不美观,但安装和维修方便;后一种形式齿轮工作条件好,若需要亦可以将大齿轮浸油工作,降低传动噪声,提高齿轮寿命,单安装维修较困难12.传动技术和速比分配:P3813.拉深垫可以在模具内增加一个相对动作,完成如冲裁压边、顶料、拉伸压边等功能,扩大了压力机使用范围,简化了模具结构。拉深垫按其工作介质不同分为气垫和液压气垫。14.滑块平衡装置有以下作用:消

5、隐滑块质量,改善曲柄滑块机构的运动特性;提高了机构的运行精度和平衡性;防止滑块自由坠落,在工作中,避免由于制动器失灵或连杆断裂而产生的滑块自由下落。15.曲柄压力机的主要参数:标称压力Fg(KN)及标称行程压力Sg(mm);滑块行程s(mm);滑块行程次数;最大装模高度和装模高度调节量;工作台尺寸;模柄孔尺寸16.曲柄压力机的选择:1)压力机的吨位确定,工艺力,考虑工序组合,工作台尺寸,模柄孔尺寸。2)压力机类型确定3)功率核算Wg>Wb+Wf4)滑块行程或行程次数5)最大装模高度6)模具安装尺寸,模柄孔,工作台,漏料孔17.液压机的工作原理

6、:3-1两个充满工作液的具有柱塞或是活塞的容腔由管道连接,件1相当于泵的柱塞,件2则相当于液压机的柱塞。柱塞在外力F1的作用下使容腔內的液体产生压力p=F1/A1,A1为小柱塞的面积,该压力经管道传递到大柱塞的底面上。1.液压机基本结构简介:液压机一般由本体和液压系统两部分组成,如图3-2。本体由上横梁、活动横梁、下横梁、四根立柱所组成,立柱用立柱螺母与上、下横梁紧固地联系在一起组成一个封闭的框架,该框架叫做机身。工作时,全部的工作载荷都由机身承受。2.液压控制系统过程:空程向下(充液行程)、工作行程、保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程

7、。3.液压机的特点:1)易于得到较大的总压力及较大的工作空间。这是液压机最突出的优点。2)易于得到较大的工作行程,便于压制大尺寸工件,并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力,可以进行长时间保压。3)工作平稳,冲击和振动很小,噪声小。4)调压、调速方便。5)本体结构比较简单,操作方便,制造容易。4.液压机本体结构形式分类:按机架形式分为立式和卧式;按机架组成方式看,有立柱式、单臂式和框架式,立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱等;从工作缸的数量看,有单缸、双缸及多缸之分。5.液压机的几种典型结构形式:梁柱组合式、单臂式、双柱下拉式、框架式6.

8、框架式结构的优点:1)刚性好这是框架式结构最显著的优点。2)导向精度高3)疲劳能力较强7.横梁:横梁包括上横梁、活动横梁和下横梁,是液压机的重要部件,其外形轮廓尺寸

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