材料成型设备复习

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1、第一章1、成形加工（生产）：以模具为基本工具来获得所需制件的形状和尺寸。1）、成形：固态毛坯材料（金属或非金属）在外界压力的作用下，借助模具通过材料的塑性变形来获得所需制件的形状、尺寸和性能。如：冲压、锻造等。成形加工特点：生产效率高、材料利用率高、工件精度高、高复杂程度、高一致性等。成形生产包括：模具工业和成形设备工业2）、成型：液态或半固态毛坯材料（金属和非金属）在外界压力的作用下，通过流动填充模具型腔来获得制件的形状和尺寸。如：压铸、注塑等。1、成型设备的作用：1）为各类成形工艺服务，借助于模具进行生产。与工艺的关系：新工艺_新设

2、备,新设备_新工艺2）一个国家工业生产的重要组成部分。表现在：A.完成生产的重要手段B.国家工业基础和技术水平的重要标志2、成型设备的类型：1）、金属成形设备：锻压设备、铸造设备等。2）非金属成型设备：塑料成型设备、橡胶成形设备、陶瓷成形设备、玻璃成形设备等。我国成型设备的现状（考的可能小）A.能满足国内各行业的大部分需求：类别较齐全、完善，已形成装备体系拥有最强大的技术队伍形成一定规模的科研、生产、销售能力B.仍然是国家工业体系中的薄弱环节技术工艺落后，设备性能和可靠性不高产品品种不能完全满足成形生产的需要缺少具有自主知识产权的高档产

3、品成套连线进展缓慢，设备数控化水平低曲柄曲柄压力机主要是通过曲柄连杆机构获得材料成形所需力和直线位移。主要用于冲压成形（冲孔、落料、弯曲、拉深等），故又称冲床。还可进行挤压、锻造等工艺。工作原理：电动机——传动系统（带传动、齿轮传动）——曲柄连杆机构——滑块作往复直线运动。上、下模分别安装在滑块和工作台上，可完成材料的成形工艺。操纵机构对滑块的运动进行控制。实质：利用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变为滑块的往复运动。1、工作机构：组成：曲柄、连杆、滑块。曲柄压力机的工作机构，整个设备的核心。作用：将电动机（飞轮）的旋转运动转变为滑块的

4、上下往复运动，给模具提供工作所需的成形力和位移。附加有装模高度调节机构、超载保护装置、打料装置等附属机构，提供辅助功能。曲柄：1）曲轴式：（1）曲轴受力复杂。承受变形抗力、传递扭矩。（2）加工难度大。应用：中小型压力机。2）偏心轮式：（1）偏心轮只传递扭矩，芯轴承受变形抗力。（2）加工方便。偏心轮采用铸造加工，芯轴是直轴。应用：大中型压力机。连杆：由连杆盖、连杆体和调节螺杆组成。1）装模高度调节装置（1）调节连杆长度：①节方便，结构紧凑②球头加工难③调节螺杆抗弯强度差。应用；中小型压力机（2）调节滑块高度：①电机调节，效率高。②采用整体

5、连杆，抗弯强度高。③连杆与滑块采用柱销连接，加工方便。应用：大中型压力机。（3）调节工作台。用于小型压力机。J12型过载保护装置：作用：防止设备因过载造成零部件损坏。类型：压塌块式与液压式。1）压塌块式过载保护装置：①结构简单，加工方便。②疲劳破坏，影响效率。③只能用于单点压力机，不能保证多点同时卸荷2）液压式过载保护装置：①过载临界点可准确设定。②过载后设备恢复容易。③可用于多点、大型、闭式压力机。滑块：滑块是一个箱形结构。作用：上端与连杆连接。下端安装模具的上模部分。与床身导轨导滑，保证运动精度。1）模具的装夹：小型模具：采用模柄固

6、定。大型模具：采用T形槽固定。2）打料装置：（1）刚性打料：简单，可靠。但只能在滑块的上死点附近打料。（2）气动打料：可在回程的任一位置打料，但需气缸。2、传动系统：组成：皮带轮传动、齿轮传动。作用：传递能量和运动，速度下降、扭矩增加。3、操纵机构：组成：离合器与制动器（刚性离合器与带式制动器、磨擦离合与制动器）相应的电气元件。作用：操纵和控制工作机构的运动、停止，实现开模和合模等工艺动作。刚性离合器与带式制动器的工作特性：①结构简单，制造方便。②运行维护成本低。③刚性离合，易产生冲击与碰撞。④滑块不能停在任意位置，调模不方便。⑤制动器

7、一直工作，消耗能量。应用：一般用于中、小型的开式压力机。注意：用该种压力机手工上料时，必须采用手工上料工具，且不准使用连续行程。摩擦式离合器和制动器工作特性①离合与制动联锁控制，动作协调。②工作时结合平稳无冲击，噪音小，并可在高速轴上工作。③可在行程的任意位置制动，实现“寸动行程”，调模方便。④结构复杂，加工成本高。⑤需要压缩空气作动力源，运行成本高。应用：一般用于大、中型的闭式压力机。4、能源部分：组成：电动机和飞轮。作用：电动机：提供机器运行能量。飞轮：提供压力机的短时工作能量。通过速度的变化能储存和释放能量。5、支承部分：组成：床

8、身、工作台、紧固零件等。作用：把压力机的所有零部件连成一个整体。床身:作用：连接和固定所有部件/为运动部件提供导向/承受全部运动负荷特点：重量比例大/结构复杂/加工量大6、辅助系统：润滑系统、送料装置、气垫