塑料成型设备4.13挤出成型复习

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1、塑料成型设备挤出成型特点主要特点是a挤塑过程是的，b高，德国φ500挤出机20t/小时。C应用广泛。d，成本低、收效快（玻璃态------------玻璃态）挤塑成型机组由、、、等三部分组成。其中主机由、、、等组成。挤压系统机筒、螺杆、分流板、过滤网，挤压系统使塑料塑化成的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、、地挤出机头。传动系统由、、轴承组成。作用是给螺杆提供所需的和。2、辅机由、、、、、堆放装置。按螺杆数目的多少，可分为和；按可否排气，分为和；按螺杆的有无，可分为和；按螺杆在空间的位置

2、，可分为和。Length(L)Diameter(D)单螺杆挤出机的主要技术参数有，用D表示，单位毫米。用L／D表示。挤出由三个阶段来完成：固体输送阶段、、。而每一阶段是在螺杆的不同位置上完成的，因此也将螺杆分为三段，如下图所示：L2表示L1表示L3表示。加料段的作用是将松散的固体物料逐渐；并对物料进行；将物料到下一段。熔融段（压缩段）的作用是把物料进一步压实；将物料中的推向加料口排出；使物料、并送入下一段。均化段（或计量段）作用是将已熔物料进一步，并使其、定压、、连续地挤入机头。挤出过程主要参量有：、、。温

3、度的来源：、。温度波动的形式有温度波动，温度波动，温度随的波动。影响各点压力数值和压力轮廓曲线形状的因素有：a.、分流板、的阻力，b.系统，c.螺杆，d.螺杆和的结构。影响产量的因素有：a.机头的，b.螺杆、料筒的设计c.转数d.加热冷却系统e.的性质等产生三大波动的主要原因：①结构设计不合理。②结构设计不合理。③结构设计不合理。④不稳定。⑤不稳定。⑥物料的不稳定．三段理论之固体输送理论影响输送量的因素：Qs正比于θ，K与M越小θ越大COSθ=KSinθ+MK与M越小θ越大，从而Qs越大a、θ对Qs的影响？

4、b、n，p对Qs的影响？c、eb对Qs的影响？d、μsμb对Qs的影响？e、Dh1对Qs的影响？f、L1对Qs的影响？大多数塑料对钢的摩擦系数在0.25～0.50范围内，因此，螺杆的φ为17～20。。①关于工艺条件参数（n、P）②关于物料性能参数（μs、μb）措施：a．控制机筒和螺杆的温度b．控制机筒、螺杆的表面粗糙度c．机筒壁开设沟槽③关于封闭挤出和自由挤出封闭挤出螺杆打滑不出料θ0°自由挤出不安装机头θ90°提高Qs的措施从工艺上：1.提高螺杆的转速N2.适当提高加料段物料的温度和降低螺杆的温度，有利于

5、增加物料与料筒的摩檫率，减少物料与螺杆的摩擦率。从设备上:3.增大螺杆的直径、4.增大螺槽的深度5.选用最佳方向角；6.加料段料筒内开设纵向开槽三段理论之熔融理论三段理论之熔融理论三段理论之熔融理论三段理论之熔融理论①Z2与综合性参数（φ，ψ，Qs）之间的关系。②Z2与物料性能参数之间的关系对于比热容小、热导率和密度高、比能和熔融温度低、粘度高的物料，Z2较短。③Z2与工艺条件参数（n、T）之间的关系④Z2与螺杆结构参数（A）之间的关系熔融理论的指导作用①n要稳定n提高Z2提高，重新分配②T控制要合理高，物

6、料分解③A要适中强度，扭矩三段理论之熔体输送理论正流：向前，向机头方向逆流：向后，环流：原地踏步，与向前方向垂直漏流：倒退，向后QmPn3n2n1QmPQmPPc2:h3小1：h3大2:L3大1:L3小①②③④~mmLQmQ与h关系复杂见图4-29讨论（影响挤出量的因素）挤塑理论小结三段工作能力均衡才能达到最佳的工作状态。Q1稍大于或等于Q2Q2稍大于或等于Q3Q1=Q2=Q3ABCD1D2D3QQcPPcn1n2n31.螺杆特性线/口模特性线各为哪条?2.低阻力机头特性线为哪条?高转速螺杆特性线为哪条?3

7、.对实际生产有何知道意义?挤出机的挤压系统思考:1.挤压系统组成?2.作用是什么?3.核心是什么?设计标准怎样?评价螺杆的标准？（一）塑化质量（二）产量（三）单耗（四）适应性（五）制造的难易设计螺杆考虑的因素1、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。2、口模的几何形状和机头阻力特性。3、料筒的结构形式和加热冷却情况。4、螺杆转数。5、挤出机的用途。常规全螺纹三段螺杆分为和。渐变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。突变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化

8、段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的