成型设备表格提纲

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1、材料成型设备表格提纲曲柄压力机液压机塑料挤出机塑料注射成型机压铸机设备（工艺）工作原理通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动装换为滑块的往复直线运动。根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成型加工工艺的机器将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型

2、为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态、粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注射成型机和模具，成型出所需要的制件。将熔融合金在高压、高速条件下充型并在高压冷却凝固成形的一种精密铸造方法，是一种发展较快的少、无切削加工制造金属制品的成形工艺。设备（工艺）特点伺服压力机特点：1、滑块运动可控。2、制品精度高。3、提高生产率。4、噪音低，模具寿命长。5、减少传动环节，减少维修和节省能量。缺点：1、设备成本高。2、对电网冲击严重。1

3、、易于得到较大的总压力及较大的工作空间。（突出特点）2、易于得到较大的工作行程。3、工作平稳，冲击和振动很小，噪音小。4、调压、调速方便。5、本体结构比较简单，操作方便，制造容易。成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异形材料以及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。注射成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品，生产率高，易于实现自动化。所以塑料注射成

4、型机是目前塑料成型设备中增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。1、压铸件尺寸精度和表面质量高。2、压铸件组织致密，硬度和强度较高。3、可采用镶铸法简化装配和制造工艺。4、生产率高，易实现机械化和自动化。5、压铸件易出现气孔和缩孔，除充氧压铸件外一般不宜进行热处理。6、压铸模具结构复杂、对材料及及加工的要求高，模具制造费用高，适于大批量生产的制品。工作循环（基本工序）1、空程向下（充液行程）2、工作行程3、保压4、回程5、停止6、顶出缸顶出7、顶出缸回程1、合模与锁紧2、注射装置前移3、注射

5、与保压4、制件冷却与预塑化5、注射装置后退6、开模与顶出制件设备分类按床身结构分类：1、开式曲柄压力机2、毕式曲柄压力机按工艺用途分类：1、通用曲柄压力机2、拉深压力机、板冲高速压力机、热模锻压力机、冷挤压机按滑块数量分类：1、单动压力机2、双动压力机按压力机连杆数量分类：1、单点压力机2、双点压力机3、四点压力机按传动系统所在位置分类：1、上传动压力机2、下传动压力机水压机（乳化液介质）油压机（油介质）液压机从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式、框架式。立柱式又分为单

6、立柱、双立柱、三立柱、多立柱。从工作缸数量看，有单缸、双缸及多缸之分。按螺杆数目：单螺杆挤出机、多螺杆挤出机；按可否排气：排气式挤出机、非排气式挤出机；按有无螺杆：螺杆挤出机、无螺杆挤出机；按螺杆位置：立式挤出机、卧式挤出机。1、立式注射成型机。2、卧式注射成型机3、角式注射成型机1、热压室压铸机。2、卧式冷压室压铸机。3、立式冷压室压铸机。4、全立式冷压室压铸机。型号表示J（□）□□—□•10KN（□）Y△□△—□•10KN△注射量、合模力表示法JXXX•100KN设备组成1、工作机构设备的工

7、作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复运动主机：1、机架部件梁柱一、主机：1、挤压系统主要由料筒组成，是挤出机的关键部分。塑料在一、注射装置：直接对塑料加热和加压的部分。1柱塞注射装置压铸机的基本机构主要由合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压和电气控制系统及其他辅助装置组成。2、传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传输工程中，转速逐渐减低，转矩逐渐增加。3、操作机构主要由离合器、制动器以及相应的电力系统组成，在电动机启动后，控

8、制工作机构的运动状态，使其能间歇或连续工作。4、能源部分由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着存储和释放能量的作用。5、支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。它可提高压力机的安全性和操作方便性。组合式机架是最常见的机架形式之一，它由四根立柱通过内外螺母将上、下横梁紧固地连接在一起，组成一个刚性的空间框