物料需求计划(MRP)的编制

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1、第八讲物料需求计划（MRP）的编制8.1MRP的概念8.1.1什么是物料需求计划8.1.2物料需求计划的作用8.2MRP的工作原理8.2.1MRP工作原理图8.2.2MRP结构图的有关说明8.2.2.1MRP的输入数据项8.2.2.1.1主生产计划8.2.2.1.2独立需求8.2.2.1.3物料清单8.2.2.1.4库存信息8.2.2.1.5其它因素8.2.2.2MRP输出数据项8.3MRP处理过程8.3.1MRP处理过程系统流程图8.3.2每一个项目的处理步骤8.4MRP的编制案例实例1、实例2、实例3、实例4、实例58.5MRP的更新方法8.1.1什么是物料需求计划

2、物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning）是对主生产计划（MPS）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。MRP的计划展望期一般为月或季度，计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。8.1.2物料需求计划的作用物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）和制造

3、计划（即生产定单）。MRP主要解决以下五个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得)（3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息、即将到到货信息或产出信息获得)（4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得)（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？(这些数据MRP计算出结果获得)MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。exitMRP工作原理图8.2.2.1.1主生产计划主生产计划主生产计划说明一个

4、企业在一个时期内(即计划展望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。主生产计划为MRP提供基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。8.2.2.1.2独立需求独立需求：当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是，若想单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需求与相关需求。8

5、.2.2.1.3物料清单物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。8.2.2.1.4库存信息（1/3）库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据：物料可用数据和编制订单数据.1、物料可用数据(1)现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。(2)计划入库量（或计划接收量）指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。(3)已分配量指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放

6、着，但不能使用。8.2.2.1.4库存信息（2/3）2、编制订单数据(1)制造/采购标识码即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定做采购订单或制造订单计划。对于采购项目，不需要产生项目制造的需求，采购项目是指外购件。对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪些零部件或原材料来制造这个项目。（2）提前期以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间（3）安全库存安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓减

7、用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。8.2.2.1.4库存信息（3/3）（4）批量规则（批量政策）实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、降低在制