mrp物料需求计划简介

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1、MRP简介一、MRP概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanningMRP）它是20世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系统。这里的“物料”是泛指所有的材料、在制品、半成品、外购件和产成品。开始时，它只计算需求量，是开环的，后来，从原料供应厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环的MRP，这才开始成为一种生产方式。８０年代发展起来的制造资源计划（ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ），不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，又

2、是一种新的组织生产的方式。ＭＲＰ应包括在ＭＲＰⅡ中。ＭＲＰ和ＭＲＰⅡ具有广泛的适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型的加工装配企业得到最有效的发挥。二、物料需求计划（MRP）（一）MRP的基本思想它是指围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。对于加工装配式企业，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品结构确定所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。MRP计划是以零件为对象的生产计划。但它并不是孤立地去安排各种零件的生产进度，而是以产品结构为依据，保持各零件在产品结构中的层次关系，以此来编排各零件

3、的生产进度。它是通过BOM（billofmaterial物料清单）文件来描述各零件在产品中的层次关系和数量。它的重要功能之一，是根据产品设计文件、工艺文件、物料文件和生产提前期等资料自动生成BOM表。MRP的基本思想，按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的需要数量和需要时间，二、物料需求计划（MRP）（二）MRP系统简单结构成品/出货需求计划MRP（物料需求计划）BOM（物料清单）Infor.库存等存储信息期量标准输出结果采购计划生产计划二、物料需求计划（MRP）（三）MRP的四个基本输入1．产品出产计划（主生产进度计划MPS）。这是ＭＲＰ运行的驱动力量，

4、它所列的是最终产品项。一般情况下是一个订单。2．物料清单（BillofMaterialsBOM）又称产品结构文件。它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品各个阶段的先后顺序。一般用树型图来表示。3．期量标准。是指加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。MRP运算所需的期量标准主要包括：生产周期、采购周期、安全库存、废品率、订货方针、发货批量、和生产间隔期等。4．存储记录文件。此文件是动态的。MRP系统关于订什么、订多少、库存多少、何时发出订货等很重要信息都在此文件中。（四）MRP的两个基本输出主要有：生产计划；原材料需求计

5、划；工艺装备、机器设备需求计划；库存状态记录、交货期限模拟报告等。二、物料需求计划（MRP）（五）MRP的计算方法1．根据产品的结构层次，逐层把产品展开为零件和部件，生成物料清单（BOM）。2．根据规定的期量标准（提前期）由产品的出产日期逆工序顺序倒排，编制零件的生产计划，并根据产品的计划产量计算零件的毛需求量。3．根据毛需求量和该零件的待分配库存量计算净需求量再根据选择批量的原则和零件的具体情况，确定该零件的实际投产/采购批量和投产/需求到货日期。净需求量=毛需求量-待分配库存量选择批量的原则有多种：“配套批量订货”，配套批量=净需求；经济订购批量（即固定

6、订购一定的批量）等。（1）在途订货：各期初始接受的公开订货。（前期已订的，在计划期内必定到的货物。）（2）计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货加上期末存货（要减掉已经分配的库存数量）。这两项也可合并为“待分配库存量”二、物料需求计划（MRP）（五）MRP的计算方法（3）.计划收到订货（包括自己加工的）：各期初始显示的期望接受量，在配套批量订货条件下，等于净需求。（4）.计划发出订货（包括生产指令）：即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。（5）.LT—生产或采购周期。4．对于外购的原材料和零部件先根据BOM表按品种规格进行汇

7、总，再根据它们的采购提前期确定订购的日期和数量。二、物料需求计划（MRP）计划的计算过程是一个供应和需求的平衡过程，下表反映供应和需求的详细内容：预计现有库存是假定当前的定单都能按计划执行而计算出来的在每一未来时段末预计的可用库存量。它是由计算机系统应用下列公式动态求和计算出来的。现有库存–预测需求和/或客户定单–制造分配+计划接收=预计现有库存二、物料需求计划（MRP）净需求表示在特定时段内的一个物料总需求和安全库存所需的总量。安全库存-预计现有库存-先前计算出来的净需求之和或先前计算出来的计划定单之和中较大者=净需求如果计算结果为负值则表示在该期段无净需

8、要。三、企业生产类型（一）备货与预估型生产（Make