mrp物料需求计划

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1、MRP(MaterialRequirementPlanning物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。　一、MRP——埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管“MetalreinforcedPolyethene(PE)spirallycorrugatedpipeforundergroundsewer”　　二、MRP(MaterialRequirementPlanning)

2、物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。  从MRP到ERP制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。　　企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定

3、的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。　　MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP

4、系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。　　物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。　　物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。[1]　　M

5、RP通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存　　MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。　　MRP系统的运行步骤　　（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。　　（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的

6、用料明细表。　　（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。　　（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。　　（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。　　（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。基本原理　　从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺

7、序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用图2来表示。  物料需求计划逻辑原理MRP的基本思想　　围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。　　MRP的系统结构　　MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。　　MRP的基本条件数据　　组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。　MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需

8、求量、计划