精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训

《精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训LEANChampionLeadership@SuccessfulFactorMethodology余伟辉倡导者—对于某种行为、活动发起意见或建议，并且参与或协助人们从事这一行为的人。目的拥有有共同语言了解推行的策略认知倡导者角色寻找精益的“成功因子”道以明向法以立本术以立策器以成事势以立人▌精益不是花拳秀腿一种以原则为驱动，基以越来越少的投入、较管理哲学经营理念少的人力、较少的设备、于工具的哲学体系。其较短的时间和较小的场核心是消除浪费，从而地创造出尽可能多的价使得所有的行为/步骤都值；同时也越来越接近用

2、户，提供他们需要的能够为客户带来价值.精益东西。精益思想包括精益制造、思想精益思想不单纯追求成精益管理、精益设计和本最低和质量最优，而精益供应等一系列思想，是追求用户和企业都满其核心是通过“及时适意的质量、追求成本与量”,“零库存”,”看板”质量的最佳配置、追求等管理手段实现“按需管理技术产品性能价格的最优比。追求共赢生产/服务”，精益，其本质是一种追求流动的理念和方法精益管理精益生产丰田生产全球大量生产美国90年代日本80年代单件生产美国60-70年代20-50年代欧洲20年代之前▌如何理解精益生产是一种系统的识别和剔除浪费的理念精益和方法，通过消

3、除非增值活动来加快流程速度。狭义的精益是生产系统的精益化。广义的精益已超越生产系统，就是企业的”精益管理”思想，其核心思想就是消灭一切浪费，加快流程速度。它适用于所有流程和行业和领域。。▌制造过程的7大浪费1.不良品浪费Defect2.等待浪费Waiting3.搬运浪费Transportation4.动作浪费Motion5.库存浪费Inventory6.过量生产Overproduction7.加工及流程Processing8.…9.…精益生产的核心思想是通过持续地剔除浪费、加快流程速度减少10%的浪费等于2倍的销售(或利润)9精益的本质精益管理系统通

4、过消除非增值活动来加快流程速度KaiZen-拉动-异常响应准自时-节拍-人机分离働化-流动-流程稳定化ChangeJidokaBetterJITVSMVSM均衡生产、均衡销售、均衡办公价值流价值流5S,TPM，可视化管理,标准化作业全价值链的精益企业运营流程客户满意市场运营管理产品周期策划L/T↓开发交付周期制造管理设计生产周期↓L/T↓生产效率↑准备客户营销计划采购生产物流/配送客户订单信息流产品制造流程评价物流系统市场▌与时俱进的“精益+”实践从精益生产到“精益+”的精益管理发展与实践！精益研发精益营销丰精田生益精益精益+X产生思想方产式精益生产

5、精益服务精益物流准时化自働化均衡化JIT定义JIT三要素JIT主要工具JIT是一个生产系统以生产：JIT常用工具1、节拍①节拍生产客户所需产品②连续流/单件流TaktTimea)PQ/PR分析客户要求数量b)精益布局2、连续流c)单元生产客户指定时间d)产线平衡e)瓶颈改善Flow同时使用最少的资源f)IE技术g)多能工–原料3、拉动③拉动生产–设备①看板拉动–人力Pull②双箱系统③物料超市–场地④水蜘蛛⑤精益物流使用最少的资源，在客户需要的时候，生产客户需要的产品和数量。连续流第二种形态：超市拉动供应商SupplierLSS物料超市Supe

6、rmarket线旁供货Spider收集看板Water成品FG原料RMPick-upKanban生产看板投递生产看板LSS现场送料员ProductionDropKanbanProduction生产计划板KanbanScheduleboard线旁供货15看板Kanban：在一个精益企业里，它是一种信号，是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号，但并不一定是一张卡。客户原料冲印焊接发运Pull拉动Pull拉动Pull拉动&WeldStampMaterial组装储存CustomerStage&Ship避免过度生产减少库存简化沟通避

7、免缺料原料成品减少周期时间流程内部看板操作员操作员操作员BCA手工卡的交付单向电子信息流供应商内部供应商▌物料超市IHGFE•储存产线所需物料ABCD•存储一天用料•只是过渡方案IHGFEDCBA17打造一种规范、精细、美观、柔性的生产线体体现精益原则产线要有档次物料摆放规范员工作业省力物料补充方便配合超市运作POU设计合理双箱物料运作电子看板系统产品流动方便在制品能控制现场5S/三定人体力学设计人机配合作业柔性生产调整实现快速切换精益工厂规划系统工作流程产能规划1.总体规划产能2.产品BOM料表3.垂直整合策略4.

8、订单批量关系5…..通用产品工艺1.生产工艺流程2.工艺环境条件3.生产作业工时4.…..规划输入Input