紫薯全粉的生产工艺,紫薯粉刮板干燥烘干机 工程案例

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1、紫薯全粉制作工艺 根据前者研究结果与自身条件， 采用不同干燥工艺， 使紫薯全粉产品达到5% 含水率为要求，进行紫薯全粉的制备。1.1 鼓风干燥工艺鲜紫薯→清洗→蒸制( 100℃ ，20min) →去皮→制泥→冷却→鼓风干燥箱干燥( 80℃ ，7h) →粉碎磨粉→筛分→成品1.2 真空干燥工艺鲜紫薯→清洗→蒸制( 100℃ ，20min) → 去皮→ 制泥→ 冷却→ 真空干燥箱干燥( 0.08Pa，70℃ ，9h) →粉碎磨粉→筛分→成品1.3 真空冷冻干燥工艺鲜紫薯→ 清洗→ 蒸制( 100℃ ，

2、20min) →去皮→制泥→冷却→冰箱冷冻( 12h) →冷冻干燥机干燥( 280Pa，－1℃ ，28h) →粉碎磨粉→筛分→成品1.3刮板干燥工艺鲜紫薯→ 清洗→ 蒸制( 100℃ ，20min) →制泥→刮板干燥机干燥( 220℃ ，2分钟) →粉碎磨粉→筛分→成品购买高效率低能耗的：紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机，当然是选择设备品质好，企业信誉度高的厂家——常州市干燥工程有限公司，常州干燥产的干燥设备，混合机，制粒机工艺先进，节能环保,操作简单，设备能耗低，使用寿命长，公

3、司拥有完整的销售及售后服务体系，常州嘎子产的设备是您的选择，欢迎您的来电洽谈一三六一六一一二九八八！紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机概述：        滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的一种连续操作设备。        滚筒干燥过程的操作过程如下：需干燥处理的酵母预热至60C0后，通过泵将料液从底部打入料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上一层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入

4、水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。 紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机具有以下优点：◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的

5、诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮

6、板干燥机，紫薯粉烘干机干燥过程中的传热与传质：        筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同一方向地进行。         料膜干燥的全过程，可分为预热、等速和降速三个阶段。干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则

7、进入降速阶段的干燥。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降，降速阶段的干燥时间占总停留时间的80%-98%。提高滚筒干燥器干燥效果的途径：　　决定干燥效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也通常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的操作条件下，最重要的是决定料液与产品的湿含量，滚筒的转速和筒壁温度。要提高滚筒干燥效果，需通过改变料液含湿量，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力等手段来实现。紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机技术规

8、格：序号      名称      规格型号      数量      材料      生产厂家      备注1     主机      HG-2×31套物料接触304      常州干燥      2     筒体      直径2000mm长度3000mm     1套碳钢       常州干燥      筒壁厚30mm，外镀铬，设计压力9.9公斤，实际使用9公斤以内，提供压力容器许可证3     传动装置      15KW   1套组件      常州干燥      变频