东风车标CAM及数控加工

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1、综合训练报告书题目东风车标CAD/CAM与数控加工　应用技术学院　系机械设计制造及其自动化专业0881班20号学生姓名肖明指导教师关耀奇袁平王高升郭建新.完成日期2011.12.29.湖南工程学院应用技术院二○一一年十二月25CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目：东风车标CAD/CAM与数控加工姓名肖明系别应用技术学院专业机械设计班级0881学号20指导老师关耀奇袁平王高升郭建新教研室主任关耀奇一、训练目的本综合训练是机械设计与制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学

2、习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。二、指定零件（图例）25三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成。2.指定零件的数控切

3、削加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。四、训练要求251)完成指定零件的3D造型；2)完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，

4、字数不少于3.5千字；7)答辩与成绩的给定。25目录CAD/CAM与数控加工综合训练任务书1一、零件的CAD/CAM过程51.1零件CAD51.2零件加工工艺设计61.3零件CAM71.4CAM程序清单11二、零件的数控加工132.1、工件坐标系及零件装夹示意图132.2数控加工仿真13三、车削加工部分183.1零件图样183.2工艺分析183.3零件加工工序卡193.4零件装夹示意图203.5加工过程综述213.6检测加工零件，分析超差原因21四、心得体会23五、参考资料2425一、零件的CAD/C

5、AM过程1.1零件CAD由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）生成的3D造型图251.2零件加工工艺设计1.2.1确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：180*180*70方料。2）零件材料：铜材。3）制造方法：铣削。1.2.2数控加工工艺分析1．工艺分析如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。选用机用平口虎钳装夹

6、工件，校正平口钳，固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、Y轴零点，零点位于工件底面中心位置根据零件图样要求给出加工工序为：1）铣削平面使坯料端面平整。选用φ50的面铣刀；2）曲面粗加工挖槽去除坯料内的的大部分材料，铣出车标基本空间形状。选用φ8的立铣刀。3）曲面精加工等高外形曲面精加工同时铣出圆角面。选用φ254的球刀。1）曲面精加工残料清角。选用φ

7、2的球刀。2．切削参数的选择各工序及刀具的切削参数见下表加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n/r·进给速度/mm·类型材料1铣削平面φ50面铣刀硬质合金6002602曲面粗加工挖槽φ8立铣刀高速钢12002603曲面精加工等高外形φ4双刃球头刀高速钢12002404曲面精加工残料清角φ2双刃球头刀高速钢12002401.3零件CAM1.3.1刀具路径的生成1）曲面粗加工：加工方式：平面铣削；刀具选择：φ50面铣刀；切削参数：进给率260、下刀速率300、提刀速度600、主轴转速600、

8、加工预留量0、最大切削间距40、最大Z轴进给2.0。252）曲面粗加工：加工方式：挖槽加工（等距环切）；刀具选择：φ8端铣刀；切削参数：进给率260、下刀速率300、提刀速度600、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距2.0、最大Z轴进给1.0。253）曲面精加工：加工方式：曲面精加工等高外形；刀具选择：φ4球刀；切削参数：进给率240、下刀速率300、提刀速度600、主轴转速1200、加工预留量0、最大Z轴进给0.5。254）边角余料清除：加工