CAM数控加工实习报告范本

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1、CAD/CAM与数控加工实习报告班级：姓名：学号：时间：中北大学机械工程与自动化学院一、实习目的和要求自动编程运用CAM系统编制零件加工的数控程序，尤其对于具有复杂加工形面的零件，它可大大提高编程的效率和精度。学习CAM系统的功能和自动编程方法，进一步学习数控加工工艺的分析和编制。实习报告中的零件图要用CAD/CAM软件绘制；严格遵守机床操作规程，注意安全；二、实习设备和材料1.数控机床及有关工具HNC-21M世纪星数控铣床有关工具包括：夹具(平口钳)、刀具(若干把立铣刀)、量具(游标卡尺、百分表等)和辅具(锉刀、扳手、垫铁、刷子等)。2.计算机用于运行CAD/CAM软件

2、及与机床传输数据。配备MACERCAM9.1SP2软件。3.加工材料65*65*5有机玻璃板ф38*15的PVC棒三、实习内容概述1.自动编程部分⑴完成一个规定的零件建模及其加工程序编制与验证，以学习CAD/CAM软件的造型和加工功能；⑵每组自主设计一个零件模型，编写、验证数控程序，并在机床上加工出来。四、自动编程实习1.自主设计任务（根据自己所选毛坯规格）⑴所设计的二维图样及方法步骤附贴图图形在直径38mm的圆内绘制，由一些文字和图案组成。3（2）刀具轨迹生成的详细方法步骤附贴图先点击刀具路径，选择挖槽，然后再图形中选择要挖槽加工区域。设置刀具参数和挖槽参数（参数如图所

3、示）。自动计算刀具轨迹如图所示。刀具参数设置挖槽参数刀具路径（3）G代码文件生成详细加工实体仿真和步骤附贴图1、点击实体切削验证，无误后点击执行后处理自动生成G代码实体切削验证2(4)机床上程序验证和工件加工ⅰ.将G代码文件传输到机床、并对其调试、验证ⅱ.安装工件ⅲ.校正工件ⅳ.安装铣刀ⅴ.对刀操作：写出具体操作步骤，包括G54、刀号、刀补的设置值ⅵ.程序空运行：观察走到是否正确ⅶ.正式切削：单段程序加工试切(测量零件部位的尺寸是否符合要求)、连续加工Ⅷ.检测零件实际尺寸：游标卡尺、千分尺，并记录（5）分析加工出的零件加工出的零件符合图样的要求，没有过切、欠切部位。代码%

4、O0000(PROGRAMNAME-LG)(DATE=DD-MM-YY-23-05-11TIME=HH:MM-18:12)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(1.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-.2)N104T1M6N106G0G90G54X-11.873Y12.453A0.S1000M3N108G43H1Z50.N110Z2.N112G1Z-.2F50.……………………….………………………………………………4712X.058Y-9.415N4714X-.089Y-9.378N4716X-.258Y-9.

5、343N4718X-.435Y-9.315N4720X-.62Y-9.294N4722X-.713Y-9.286N4724X-.912Y-9.276N4726X-1.121Y-9.274N4728X-1.344Y-9.281N4730X-1.581Y-9.296N4732X-1.839Y-9.321N4734X-2.121Y-9.358N4736X-2.323Y-9.39N4738X-2.526Y-9.425N4740X-2.705Y-9.458N4742X-3.012Y-9.52N4744X-3.32Y-9.586N4746Z1.8F1000.N4748G0Z30.N4

6、750M5N4752G91G28Z0.N4754G28X0.Y0.A0.N4756M30%