CAM数控加工工艺课件.ppt

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1、CAM数控加工工艺数控加工工艺特点工艺分析和规划CAM自动编程的参数设置数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件加工中心加工的零件加工中心加工的零件加工中心加工的零件数控加工工艺特点工艺内容十分具体工艺的设计非常严密注重加工的适应性工艺分析和规划加工对象及加工区域规划（1）加工表面形状差异较大（2）加工表面不同区域尺寸差异较大（3）加工表面要求的精度和表面粗糙度差异较大（4）为有效控制加工残余高度加工工艺和切削方式的确定刀具选择刀轨形式选择误差控制残余高度的控制切削工艺控制安全控制CAM自动编程的参数设置一、切削方式设置二、加工对象及加工区域的设

2、置三、刀具参数设置四、加工工艺参数设置2.5轴加工的刀轨形式介绍（1）钻孔加工（2）切槽加工（3）外形加工MOV18孔加工固定循环加工切槽加工外形加工3轴加工的刀轨形式按其切削的加工特点来分：（1）等高切削（层铣）（2）沿面切削（面铣）（3）由线加工（线铣）（4）插式铣削（5）清角加工（6）混合加工曲线加工等高切削插铣型腔铣面铣清角Face_Milling_AreaFace_MillingPlanar_Mill图1-12：作数控加工的零件1、等高切削等高切削的优点(1)刀具使用没有限制(2)能自动侦测斜倒域(undercut)(3)提供多样化的刀具路径形式(4)产生刀具受力均匀

3、的加工路径(5)具有加工素材及成品体的观念(6）可对不同的面设定不同的加工余量(7)提供多种进/退刀方式(8)可以进行负余量的切削(9)提供陡峭程度的自动判别2、沿面铣削加工方式：(l)沿面加工(2)平行轴向投影加工(3)曲面轮廓加工(4)曲面区域加工用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面刀具半径PartSurface驱动几何驱动点投影方向接触点刀具定位点加工面驱动方法驱动几何投影方向图1-14：鼠标凸模零件3、插式铣削图1-15插式铣削4、曲线加工5、残料清角加工自动清角刀具路径主要分为3种：（1）单刀清角（2）单刀再加以左右补正的多刀清角（3）参考前一把刀的多刀

4、清角SinglePassMultipleOffsetsReferenceToolOffsets参考刀具偏置6、混合加工图1-l7混合加工的刀轨走刀方式的选择平行切削环绕切削毛坯环切螺旋切削放射切削(1)平行切削图1-18：平行方式走刀(2)环绕切削图1-19：环绕方式走刀(3)毛坯环切图1-20：毛坯环切走刀方式(4)螺旋切削图1-21：螺旋方式走刀(5)放射切削图1-22放射方式走刀Zig-ZagZigZigwithContourFollowPeripheryFollowPartProfileMixed区域加工轮廓加工多用于型芯加工多用于复杂模型加工不同的切削方法，在Cutt

5、ing有相应的参数选项Trochoidal刀具的选择及参数设置外圆车刀内孔车刀螺纹车刀切断（槽）车刀在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。1.刀具种类（1）立铣刀（2）球头铣刀（3）环形铣刀常用铣刀：立（端）铣刀机夹式球头铣刀面（盘）铣刀三面刃铣刀增速刀柄中心冷却刀柄多刀刀柄角度刀柄弹簧夹头刀柄卡簧MOV37主轴换刀加工工艺参数设置切削用量的选择与计算进退刀控制方法起止高度和安全高度刀具半径补偿和长度补偿主轴旋转方向和转速控制冷却液开关切削用量的选择与计算切削深

6、度t切削宽度L切削线速度Vc（单齿切削量）主轴转速n进给速度Vf进退刀控制方法垂直进退刀方式水平方向进/退刀方式刀具半径补偿和长度补偿在手工编程进行侧向切削时，必须加上刀具半径补偿值，此值可以在机床上设定。使用自动编程软件进行编程时，其刀位计算时已经自动加进了补偿值，所以无需在程序中添加。顺铣与逆铣