模具cam数控加工 投稿：郝台叱

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1、模具CAM数控加工投稿：郝台叱一、零件的分析该零件形状比较规则，中间是型腔凹槽，表面有四个直径为10的通孔和四个直径为12的沉头孔。如下图二、加工工序设计通过综合分析，拟定以下加工顺序工序一：粗铣上表面和四个侧面工序二：精铣四个侧面工序三：半精铣上表面和精铣上表面工序四：粗铣表面凹槽工序五：半精铣凹槽工序六：精铣凹槽工序七：钻直径为9.8的孔工序八：铰直径为10的孔上面的8个工序可以采用数控加工来满足要求。三、毛坯的选择和尺寸的确定零件的长宽高分别为80mm,80mm,22mm。由《模具制造手册》

2、表1—36可得毛坯的长为85mm,宽为84mm,高为24mm四、各切削用量的选择和计算以及机床和刀具的选择模具CAM数控加工投稿：郝台叱一、零件的分析该零件形状比较规则，中间是型腔凹槽，表面有四个直径为10的通孔和四个直径为12的沉头孔。如下图二、加工工序设计通过综合分析，拟定以下加工顺序工序一：粗铣上表面和四个侧面工序二：精铣四个侧面工序三：半精铣上表面和精铣上表面工序四：粗铣表面凹槽工序五：半精铣凹槽工序六：精铣凹槽工序七：钻直径为9.8的孔工序八：铰直径为10的孔上面的8个工序可以采用数控加

3、工来满足要求。三、毛坯的选择和尺寸的确定零件的长宽高分别为80mm,80mm,22mm。由《模具制造手册》表1—36可得毛坯的长为85mm,宽为84mm,高为24mm四、各切削用量的选择和计算以及机床和刀具的选择工序一：粗铣上表面和四个侧面机床的选择：由《实用机械加工工艺手册（第三版）》表7-28可知，选择XK5012。其功率为1.5kw主轴转速范围为120-1830r/min。刀具的选择：采用高速钢作为材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四个侧面尺寸也都为80mm×22mm，选用平面铣查《金

4、属切削手册》第二版表9—7可选用直径为10mm的粗齿直柄立铣刀，其他主要参数有为总长L=60mm，切削部分长度H=20mm，柄部直径d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齿数z=3根据所选刀具查《金属切削手册》第二版表9—12得铣刀每齿进给量f=0.12mm/z—0.20mm/z，这里选择f=0.12mm/z再由《实用机械加工工艺手册（第三版）》表11—88可得，铣削时切削速度v的范围为15-35m/min，这里选择v=30m/min由公式n=1000v/πd可算得n=95

5、4.9r/min根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min由《机械加工工艺手册》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm因此可以算出上表面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。因为侧面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择35m/min，由公式n=1000v/

6、πd可算得n=1114.1r/min，根据机床选择n=1050r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量为1mm。工序二：精铣四个侧面机床仍然选择XK5012铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根据机床选择n=9

7、50r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序三：半精铣上表面和精铣上表面机床选择XK5012铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此

8、可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。铣削半精加工加工余量为0.7mm。工序四：粗铣表面凹槽机床选择XK5012凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等级要求较高，故要粗、精加工要分开。粗加工加工余量选择z=11mm，半精加工余量z=0.5mm。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/m