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1、中山市帝特灯饰制造厂文件编号DTL/WI-001品质考核管理规定生效日期2008年5月01日版次A/0页码第1页共5页1.0目的为了增强员工品质意识,使品质管理责任到个人,降低品质故障成本,达成全员品质管理,特制订此管理办法.2.0适用范围适用于产品实现所有过程.3.0管理规定在本规定中,每1分品质分折算金额为10元,扣分最小单位为0.05分(折算0.5元),单个人员每天扣分上限为2分,加分同样以2分为上限.本规定中处罚类别除扣品质分外还包括直接罚款及行政处罚。3.1来料不良管理规定本部份适用于
2、来料不良的品质考核3.1.1考核条件与办法3.1.1.1当来料不良由品管员抽检未能检出,而不良率在15%以上时,对责任IQC进行扣分处罚,每个致命缺陷(CR)扣0.2分,每个严重缺陷(MA)扣0.1分,每个轻微缺陷(MI)扣0.05分.3.1.1.2生产线员工发现发现来料不良品每个奖励0.05分,严重不良品10-100个奖0.5分,101-200个奖1分,200个以上奖2分.3.1.1.3仓管员擅自将未检验完毕的物料放入合格品仓库,而物料又没有经过正常手续特采且不在免检清单以内的,对仓管员处以每
3、批20元罚款.3.1.1.4IQC对检验完毕的物料进行正确的标识,合格品贴上绿色合格标贴,不合格贴上红色不合格标贴,特采使用贴上黄色特采标.如发生标贴错误(如外包装为合格标贴,而内部却为不良品)对责任IQC进行每批20元罚款.3.1.1.5仓管员应严格根据物料上的标贴对物料进行相对应的处理,如发现将不合格品放入合格品仓,或将特采物料与正常物料混放并导致无法区分的,对相应仓管员进行每批罚款20元处理,如后果严重可酌情进行行政处罚.3.1.1.6五金车间对物料应小心轻放,严格执行产品防护措施,如在五
4、金车间内发生产品碰伤,刮花,变形,等物料不良,对责任人进行每个物料扣0.1分处理,3.1.1.7IQC对外发粗坯进行检验,如表面处理后发现因材料原因无法使用且不良率在10%以上,对责任IQC处以30元每批罚款,如损失重大可酌情对其进行行政处罚.3.2作业不良考核管理本部分适用于制造过程中出现作业不良品时,对负责人扣/加品质系数分,并且与质量中山市帝特灯饰制造厂文件编号DTL/WI-001品质考核管理规定生效日期2008年05月01日版次A/0页码第2页共5页奖金挂钩的办法(一线员工作业品质分数,
5、最小单位为0.05分,1分品质分数折算金额为10元,即0.05分为0.5元)3.2.1考核条件与办法3.2.1.1当员工在作业过程中,因疏忽造成不良品时,每个致命缺陷(CR)扣0.2分,严重缺陷(MA)扣0.1分,一般缺陷(MI)扣0.05分.当该批判定不合格时,返工后送检出现的同类不良品,按双倍处罚进行扣分(即发现一个CR扣0.4分)3.2.1.2当品管检验判定不合格,生产部门未进行返工再送检的,又无特采放行批示(副总以上有效)时,扣当事人,组长品质系数各1分/批.3.2.1.3以上不良品数据
6、来源于:品管巡检、抽检、终检时发现的不良品;管理人员巡检时发现的不良品;下一道工序发现的不良品等.3.2.1.4不良品的数量按品管报表,班组长及下一道工序发现的不良数计算,返工或自主检查时发现的不良品不扣品质系数分.3.2.1.5由于作业疏忽导致批量不良(不良率30%以上)时(如标识错误,漏装零件,混装产品),每10个到100个扣1分,超出100个以上视情节轻重进行行政处罚,同时对组长扣1分处理.3.2.1.6对上道工序不良流入下道工序未能检查出来,对互检责任人进行连带半责处罚(即扣直接责任人的
7、一半分数);发现上道工序不良品每个奖励0.05分,严重不良品10-100个奖0.5分,101-200个奖1分,200个以上奖2分.3.2.1.7作业不良造成报废的由相关责任人负责材料费用,损耗率在规定范围内不追究责任.3.2.1.8扣分项目参照《吸顶灯成品检验标准》之十、十一、十二、十三项进行.3.2.2考核执行方式3.2.2.1品管巡检、抽检、终检过程中发现的不良品每日汇总记入《品质责任日报表》，车间管理人员在巡检过程中发现的不良品，填入《品质责任日报表》后，由当事人签名认可后方可成立，品管员
8、填写的《品质责任日报表》由车间主管审核、品质总监批准；车间管理人员填写的扣分与加分报表需由品管员及车间主管审核，品质总监批准；每日《品质责任日报表》由品质中心交成本控制中心，由成本控制中心纳入工资计算当中.3.2.2.2当天的报表必须于当天审批完成并上交,无故拖延报表审核者,给予责任人每次罚款10元处理.3.2.2.3新员工进厂七天内不进行品质考核,但不良品计入《品质责任日报表》，并由车间主管或品管对其进行品质意识教育。中山市帝特灯饰制造厂文件编号DTL/WI-001品质考核管理规定生效日期20
