磁粉探伤工艺

《磁粉探伤工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、QB新疆亚欧大陆桥机车修配有限公司企业标准磁粉探伤工艺2011-10-01修订2011-10-10实施新疆亚欧大陆桥机车修配有限公司试行-6-产品型号及名称工艺文件名称磁粉探伤工艺编制审核标准化会签批准日期新疆亚欧大陆桥机车修配有限公司2011年10月磁粉探伤工艺-6-1.主题内容和适用范围本工艺规程规定了铁磁性材料制成的各车型用零部件和非对接焊缝的表面干磁粉探伤方法。本工艺规程适用于铁磁性材料制成的各车型用零部件和非对接焊缝表面、近表面缺陷的检测。2.探伤规定根据各车型零部件和非对接焊缝探伤示意图或工艺文件图

2、要求，凡规定有探伤要求的零部件和非对接焊缝均应按本工艺规程进行探伤。3.人员要求3.1从事磁粉探伤的检验人员必须掌握磁粉探伤的基础技术，具有一定的干磁粉探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。3.2探伤人员必须经过磁粉探伤的专业培训,取得铁道部门或其它工业部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上的资格证书。3.3探伤人员应掌握与被探工件有关的工艺技术条件并能进行综合判断。3.4探伤人员应熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定。4.环境要求4.1探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度

3、应保持在10℃∽30℃范围内。4.2探伤工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所。5.设备和磁粉5.1马蹄形探伤机5.1.1马蹄形探伤机极距在100mm时，其提升力应符合下列要求：采用长方体试块时，提升力≥49N；采用圆柱形试块时，提升力≥34.3N。-6-5.1.2探伤机的工作电压≤36V。5.2磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家的产品，磁粉粒度和性能的其它要求应符合TB2047-2005的规定。5.3探伤设备应通过日常性能校验和季度性能检查合格后方可使用。6.磁化方法6.1磁化方法：磁轭法6.

4、2通电方式：一般使用连续法的工件磁化通电方式，磁粉必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1∽3s，为保证磁化效果应至少反复磁化两次，停施磁粉至少1s后才可停止磁化。6.3磁化方向：被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。7.表面准备7.1被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。7.2被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在送检前用棉纱或其它无害物质堵塞。7.3为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和点接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。8

5、.检测时机8.1焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成24小时之后进行。8.2除另有规定外，对于需要进行磁粉检测的零件，应安排在最终热处理之后进行。9.磁化规范9.1灵敏度试片9.1.1A-6-1-15/50型灵敏度试片适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。9.1.2灵敏度试片使用方法：使用A型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷

6、。9.2磁轭法9.2.1磁轭法磁化工件时，磁化最小电流根据A1-15/50型灵敏度试片实测结果来确定。9.2.2马蹄形探伤机须进行提升力试验，试验时磁轭顶部须洁净，两磁轭须与提升力试块相接触，将提升力试块提起脱离地面，保持时间不得少于3秒。9.2.3磁轭的磁极间距应控制在50∽200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次至少应有15mm的重叠。10.磁粉的施加10.1当工件被磁化后，应确认检测面已完全干燥后，再施加磁粉。10.2干磁粉的施加可采用手运或电动喷粉器以及其它合适的工具

7、来进行，磁粉应均匀的撒在工件被检面上，磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕，在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。10.3施加磁粉必须在磁化过程中完成。11磁痕评定与记录11.1除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。11.2长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。-6-11.3缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。11.4两条或两条以上缺陷磁痕

8、在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。11.5长度小于0.5mm缺陷磁痕不计。11.6磁痕评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应不小于500lx。11.7当辨认细小缺陷磁痕时，应用2∽10倍放大镜进行观察。12.复探12.1检测结束时，用灵敏度试片检测灵敏度不符合要求时。12.2发现检测过程中操作有误时。12.3对缺陷磁痕不能确定或操