磁粉探伤方法和工艺简介

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1、磁粉探伤方法和工艺简介射阳县德阳电子有限公司一．剩磁法和连续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。剩磁法特别适用于批量小件的探伤，此时生产效率高。2．连续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。目前该法比较流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，此时仍继续浇注磁悬液，停止浇注后再通电数次，每次0.5-1秒，

2、中断磁化后观察缺陷，最后退磁。连续法适用于所有铁磁性材料。教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。二．直流磁化和交流磁化1．直流磁化目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。2．交流磁化一般采用工频交流电。交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器

3、可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。三．磁化方法1．周向磁化。指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。周向磁化主要用于发现与工件轴线平行的缺陷。2．纵向磁化。指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵

4、长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。主要用于发现与工件轴垂直的缺陷。利用电磁轭磁化使磁力线平行于工件纵轴也属于这一类。（磁轭法是利用电磁轭对工件磁化，这一方法并不总能实现，通常用于小工件）。3．复合磁化。周向磁化只能发现与工件轴平行的缺陷，纵向磁化只能发现与工件轴垂直的缺陷。其它方向的缺陷就不容易发现。复合磁化指通过在工件中产生一个大小及方向随时间成圆形，椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化，所以可检查出不同方向的缺陷。复合磁化只能用于连续法，交流磁化或交直流混合磁化。四．磁化规范的确定具体的磁化规范由用

5、户确定，磁粉探伤机制造厂家在根据工件选型时，通常留有余量。1．周向磁化：连续法：I=(8-12)D,粗略估算时，也可放宽到I=(10-20)D;剩磁法：I=(20-30)D式中I――磁化电流（A），D――工件直径(mm)。1．纵向磁化：线圈的安匝数（通称磁势，用AT表示），即纵向磁化电流乘以线圈匝数。估算公式为：NI＝45000／工件长径比（L／D）。纵向磁化电流估算值与实际需要的电流有时会有较大误差，所以纵向磁化电流在实践中通常根据经验法或试片法确定。在实际工作中，确定磁化规范可采用经验法或试片法。经验法是根据同一工件在长期磁粉探伤实践中所

6、总结的经验来确定磁化电流值。试片法是用A型试片贴于工件表面，根据试片显示情况确定磁化电流的大小。四、磁粉探伤的工艺问题1.检测方法的选择：检测方法通常根据零件的探伤要求确定。一般说来，连续法可适用于各种铁磁性材料，而剩磁法则只适用于高矫顽力的材料如合金钢和高碳钢，低碳钢不能用剩磁法探伤。2.磁粉选择：黑磁粉适用于光亮表面如金加工表面的探伤；荧光磁粉适用于暗黑表面如铸件锻件表面的探伤。红磁粉也可用于暗黑表面的探伤，而荧光磁粉也适用于光亮表面的探伤。通常认为用荧光磁粉可提高探伤的灵敏度和速度。3.缺陷磁痕的确认：发现工件出现缺陷磁痕，应先抹掉磁痕

7、，重新磁化，如缺陷磁痕重复出现，则可确认。4.探伤前工件的处理：探伤前工件应清洁无污染，氧化皮和严重的锈迹应进行打磨处理,必要时进行清洗处理。5.退磁：磁粉探伤机上的退磁功能，只适用于对本身磁化时产生的磁场进行退磁。如探伤前工件上存在残磁，原则上不应通过磁粉探伤机来退磁。探伤前工件上的残磁应采用专用设备退磁。探伤前工件上应无残磁，否则会导致退磁达不到要求，或使退磁后剩磁不稳定。五、磁悬液的配制和使用1.磁粉分为普通磁粉和荧光磁粉，普通磁粉中又有红磁粉和黑磁粉两种。2.磁悬液的载体主要有煤油和水。使用煤油作为载液时又可加入适量的变压器油。对煤油

8、的质量要求较高，通常应使用无味煤油。使用水作载液时，要加入分散剂、消泡剂和防锈剂等。3.磁悬液的浓度磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大影响,浓度不同,其检验的灵敏度也