质控部绩效考核规定

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1、铜管件质控部绩效考核制度1、目的为了更好的提高质检员的工作积极性，提高质量意识，加强责任心，同时更好的控制产品质量，把质量事故降低到最小化。2、适用范围铜管件质控部全体检验人员3、内容3.1安全、纪律考核（总20分）3.1.1迟到、早退每次扣2分/次，一个月请假超过三天的不参加优秀员工考核；3.1.2请假未经批准私自不来上班者，按旷工处理，并扣10分/次，3.1.3上班期间私自脱岗和窜岗，扣5分/次，第二次违反扣10分；3.1.4安全检查不合格，违反公司安全管理规定的，及造成安全事故的扣5-10分。3.1.5违反公司其他管理规定，

2、被人力资源部查实或通报批评的，给予扣5分/次3.1.6无故不参加会议和培训违反相关规定的扣5分/次3.2工作绩效考核3.2.1机加、锻压巡检考核(60)3.2.1.1巡检在现场巡检的过程中，如果产品有批量超差或返工未发现的，对巡检进行每箱扣5分3.2.1.2巡检在巡检过程中，如批量报废产品未发现，按照《工废品的赔偿制度》的有关条例，按照比例进行赔偿，并扣10分/次；3.2.1.3巡检在巡检时，如果有批量产品加工过程中产生外观瑕疵而未及时发现的,给予扣5分/次；3.2.1.4巡检首件检测表填写有错误，必须及时更正并扣5分/次；3.2

3、.1.5巡检未监督换模、修模后产品的标识和加工过程分开，并在卡上注明的，扣10分/次；3.2.1.6产品加工中出现批量不合格产品而没有及时向上级反映和汇报的，给予巡检人员扣10分/次；3.2.2机加终检考核（60分）3.2.2.1在终检区检验产品过程中，如未发现批量超差产品，或不合格品超过1%在成品区或包装车间发现，给予终检扣15分/次；3.2.2.2终检在开卡过程中，卡上的规格型号和数量开错的给予扣5分/张；3.2.2.3终检在产品尺寸检验中发现批量产品问题没有及时和巡检及质检主管进行沟通，给予扣10分/次；3.2.2.4终检发

4、现产品有批量超差或尺寸、外观不合格产品、返工产品而巡检未发现的，给予终检奖励5分/次；3.2.3锻压普检考核（共60分）3.23.1毛坯普检在产品外观检测时，产品的外观（如料弯、沙眼、掉料、叠层、料短等）2%以上未挑出，给予扣10分，并进行重新挑过；3.2.3.2毛坯普检必须按统计要求装箱和数量清点，每箱的数量5只（含5只）点错，必须重新点过，按每箱扣5分；3.2.3.3毛坯普检没有对毛坯中不同规格型号、或不同模具生产的产品区分开的，扣10分/次，并重新挑选；3.2.3.4毛坯普检没有要求生产部对产品毛边进行处理而造成机加投诉的，

5、扣5分/次；3.2.3.5在下班前，毛坯普检对产品记录进行盘查，发现有错误的给予扣5分/次；3.2.3.6毛坯普检发现产品批量外观变形或尺寸不合格而巡检未及时发现的，给与普检奖励5分/次，同时给与巡检扣10分/次，3.2.4机加普检员考核（共60分）3.2.4.1如在包装车间发现漏序产品、机加工废品的，则扣除相关机加检区全体普检每人3分/个；3.2.4.2机加普检在挑外观时未发现如沙眼、严重裂缝、掉料、料短等不合格品流入包装的，给予扣1分/个；3.2.4.3机加普检挑产品外观时，不合格数量与填写在卡上不相符的，给予扣5分/张；3.

6、2.4.4普检发现产品尺寸有批量不合格而终检未发现的，给予普检奖励5分/次；3.2.5包装检验考核（共60分）3.2.5.1装配包装中出现批量不合格产品而没有及时制止装配并向上级反映和汇报的，给予检验人员扣10分/次；3.25.2装配过程中如未及时发现产品装配问题的而造成不合格的，给予扣5分/次；及时发现的奖励2分/次；3.2.5.3如在包装中有电镀或其他外观不合格产品未挑出的，给予2分/个处罚；电镀产品入库时未发现批量电镀质量问题的，给予每批扣10分处理；3.2.5.4在包装车间生产过程中，因外协外购产品质量问题未及时发现的、没

7、有及时通知外检员的，扣5分/次；3.2.5.5入库中，如发现不合格品，根据情况给予质检员进行扣10分/次；3.2.5.6标签、合格证贴错或写错未发现的，包装数量不准确的，扣5分/箱；3.2.6化验员、外检员绩效考核（共60分）3.2.6.1化验员未按操作规程操作导致设备损坏，或对实验室的各种设备进行维护和保养不到位，化验结果不准确的，给予扣5分/次；3.2.6.2化验室所有的计量器具因个人保管不当照造成损坏或丢失，除照价赔偿外，给予扣5分/次；3.2.6.3外协厂家人员或其他闲杂人员进入化验室而未阻止的，给予扣5分/次；3.2.6

8、.4检测结果记录不全，没有及时保存或归档的，扣5分/次；实验报告填写不真实或错误的、实验报告发放不及时的，扣5分/次；3.2.6.5有徇私舞弊对实验检测结果作假的，给予调岗处理，扣10分/次；造成严重后果的给予开除；3.2.6.6对于抽检合格的外协