质量部绩效考核管理规定

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1、文件制/修订履历版次更改左夏历修订人生效日期A/0文件建立编制:审核:批准:分发部门及会签部门质量部企管部会签1、目的制定本制度旨在于提高质量管理部人员的工作积极性、工作效率,促进内部竞争、质量管控及团队素质等综合能力提升。鼓励先进,勉励落后;合理规范内部考核制度,确保考核的“公平,公开,公正”原则。2、适用范围本制度适用于本部门所有员工,不包括试用期员工。3、术语及定义无。4、职责4.1质检员:负责依据岗位职责要求开展工作。4.2质检组长:按照考核制度的要求,负责现场监督管理及实施,负责本方案整理、奖惩申请提出、

2、考核分数统计,监督本部门员工作业。对品质管理人员实施考核和一次评价。4.3质量主管/经理:负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决,负责本方案实施过程的监督、呈报;负责对员工实施二次评价审核员工绩效。质量管理部经理:4.4企管部:负责对日常激励管理工作的监督、指导与协调,收集整理各部门激励考核数据并核算,将考核数据结果应用于薪资体系。5、程序内容5.1考核体系、评价权限5.1.1所属部门班组长监督一部门主管考核一部门经理审批一企管部经理5.1.2每月进行考核评价,部门经理审批后于次月5日前上报人事部5.1.3考核周

3、期:每月1日至月末最后一天5.2考核方式:以记分的形式来进行。5.2.1每人每月的基本分500分,由各考核项目按比例分配,实行计分制,组长(含)以上责任者考核,主管(含)以上汇总;5.2.2考核得分二工作质量+作业能力+工作态度+6;额外加权(包含合理化建议、额外工作嘉奖等)考核项目考核方式基本分得分范围补充部分工作质量记分制3000-300嘉奖除外作业能力记分制500-50嘉奖除外工作态度记分制1000-100嘉奖除外6S记分制500-50嘉奖除外5.3绩效奖计算办法5.3.1个人绩效奖二个人绩效考核得分X15.

4、3.2绩效奖范围:按照上述考核得分执行。5.4考核条款5.4.1工作质量考核方面1)进料检验员工作质量考核项目扣(加)分标准a・是否按照计划的安排执行检验(检验及时率)①按时保质保量完成全部检验,记录清楚,报告及时+1分/次②没有按照计划的安排执行进料检验,造成待料~3分/次③没有按照计划的安排执行进料检验,造成停线-10分/次b.检验总产能(按照标准产能核算)①完成检验定额,没有待检物料结余+1分/次②没有完成检验定额的(品质待料除外)-3分/次C.错漏次数(检验准确率)①检验出现批量不合格:批量W50件,不合格

5、品>5件,批量>50件,不良率>10%-30分/次②全检物料生产使用当月无不良+30分③全检物料生产使用当月发现3-4次不良-20分④全检物料生产使用当月发现5-6次不良-30分⑤全检物料生产使用当月发现6次以上不良-50分⑥抽检物料生产使用当月0-1不良+50分⑦抽检物料生产使用当月2-4不良+30分⑧抽检物料生产使用当月发现7-10次不良-30分⑨抽检物料生产使用当月发现10次以上不良-50分⑩月度检验准确率二100%+20分⑪达到质量部目标W月度检验准确率<100%+10分⑫月度检验准确率未达标且小于质量部目

6、标*5%-5分⑬月度检验准确率未达标且小于质量部目标*10%-20分⑭月度检验准确率未达标且小于质量部目标*10%以上-30分d・产品标示准确度①产品标识正确、完整+1分/次②产品标识混乱,填写不规范,造成误用的T0分/次③检验完成但是产品标识不清楚,无标识的-3分/次e.品质记录①报表填写字迹工整、判断准确、上报及时的+1分/次②报表填写字迹不清,混乱无序的-3分/次③数据记录错误,造成误判的-10分/次f.实验设备①检验设备保养及时、规范,降低设备故障率+2分/次②实验室环境整理、整顿、清扫、清洁达标+1分/次

7、③实验室脏乱,摆放无序的-2分/次④设备没有及时保养、点检、设备有灰尘的-2分/次⑤设备损坏没有及时上报,导致检验中断的-5分/次⑥故意损坏设备,并欺上瞒下的T5分/次g・检验合格率(加热器)①月度检验合格率=100%+30分②达到质量部目标W月度检验合格率V100%+20分③月度检验合格率未达标且小于质量部目标*5%-5分④月度检验合格率未达标且小于质量部目标*10%-20分⑤月度检验合格率未达标且小于质量部目标*10%以上-30分h・发现重大异常有无及时汇报①经常发现质量异常,积极上报,减少公司损失的+2分/次

8、②发现重大质量异常,申请停线整顿的+10分/次③发现重大质量异常,没有积极上报的T5分/次④发现重大质量异常,隐瞒事实不上报的-30分/次i.客诉相关性①因制程批量不良导致客户投诉的-30分/次②因制程批量不良导致客户退货的-50分/次③月客户退货率二0+30分④达到质量部目标W月客户退货率V0%+20分⑤月客户退货率未达标且小于质量部目标*5%-5分⑥月客

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