常减压蒸馏装置抽真空系统应用与发展

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1、·22·2013年第4期石油和化工节能节能技术常减压蒸馏装置抽真空系统应用与发展郭卫（中国石化燕山石化公司炼油二厂一蒸馏北京102500)摘要介绍了蒸汽系统抽真空、液环真空泵抽真空及液体喷射器抽真空工作原理、流程及应用情况。常减压蒸馏装置抽真空系统的应用结果表明,采用液环真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺,以及液体喷射器抽真空系统，可发挥各自特长,通过对抽真空系统不同运行方式进行操作比较,在达到同样的减压塔顶真空度情况下,其组合抽真空工艺较采用全水蒸气喷射式抽真空系统每年运行操作费少,节能效果显著,改造后收回投资成本时间短。关键词蒸馏抽真空的压力随工厂系统的条件而异，一般采

2、用0.784∽1常减压蒸馏装置抽真空系统的作用1.079MPa（绝），国内炼厂实际使用的最低工作蒸常减压蒸馏装置抽真空系统的作用是把减压汽压力为0.392MPa（绝）。工作蒸汽的温度应超过蒸馏塔顶流出物料中可冷凝组分冷凝为液体加以相应压力下得蒸汽饱和温度30℃，并要在工作蒸汽回收，把常温常压下不可冷凝的气体组分排入大气管线上靠近喷射抽空器设置蒸汽分水器，确保进入或引至加热炉火嘴，从而稳定地保持工艺要求的塔喷嘴的蒸汽不携带水滴，以避免湿蒸汽在高速下对顶真空度。喷射抽空器严重侵蚀。2.1.2主要设备及工艺流程2常减压蒸馏装置抽真空系统简介（1）典型的蒸汽喷射器结构2.1蒸汽喷射抽

3、真空系统典型的蒸汽喷射器的装配类型和各零部件的2.1.1蒸汽喷射抽真空器的工作原理名称如图1。蒸汽喷射抽真空器的工作原理是：工作蒸汽通喷射器的结构型式根据喷嘴数量可分为单喷过喷嘴形成高速度，蒸汽压力能转变为速度能，与嘴型和多喷嘴型两种。采用多喷嘴，每个喷嘴的尺吸入的气体在混合室混合后进入扩压室。在扩压室寸较小，加工比较容易。但整体组装比较严格，往中，速度逐渐降低，速度能又转变为压力能，从而往由于组装精度未达到设计要求而影响效率。此使抽真空器排出的混合气体压力显著高于吸入室外，由于每个喷嘴的喉部直径较小，很容易被蒸汽的压力。管道中的杂物堵塞而失去抽真空的作用。与此相每一级喷射器

4、所能达到的压缩比，即排出压力反，单喷嘴型的蒸汽喷射器，虽然喷嘴的长度较大，（绝压）与吸入压力（绝压）之比，具有一定的操加工比较困难，但组装比较方便，效率比较高而且作限度。如果需要的压缩比较大，为单级喷射器不由于喉部直径较大，不容易被杂物堵塞。因此，除能达到时，则可采用两级或多级喷射器串联操作，非喷嘴的尺寸过大，一般宜采用单喷嘴型。目前我串联的多级喷射器和级间冷凝器组成蒸汽喷射器国的减压蒸馏装置多采用单喷嘴型蒸汽喷射器。抽真空器组。单级喷射器的压缩器的压缩比通常不（2）抽真空系统包括的设备及其各自的作用大于8，对“湿式”减压蒸馏塔顶压力不大于2.67kPa减压蒸馏塔顶抽真空系统

5、包括塔顶冷凝器、蒸（绝）（20mmHg）的一般工况，大多采用两级喷射汽喷射器、中间冷凝器、后冷凝器、受液罐等相应器和一级冷凝器组成的喷射抽空器组。设备和相应的连接管线。喷射器的最适宜工作介质为水蒸汽，因为它提“湿式”减压蒸馏塔顶流出物由不可凝气体供的能量大而且可以在级间冷凝器中冷凝为水被（裂解产生的小分子烃和漏入的空气）、减顶油和排走，不会增加后一级喷射器的吸入量，工作蒸汽水蒸汽组成。它们首先在减压塔顶冷凝器中被冷石油和化工节能2013年第4期·23·却，冷却终温随冷凝器结构型式和冷媒的温度而气和减压塔顶油气以及不可凝气体，被蒸汽喷射器变，通常小于35℃，在此大部分水蒸汽和减

6、顶油气组抽吸并升压，因此减压塔顶冷凝器的作用是减小被冷凝为液体，由大气腿流入受液罐。未凝的水蒸蒸汽喷射器的吸入量，降低吸气温度。1—喷嘴；2—吸入室；3—扩张管；4—喷嘴安装板；5—蒸汽箱Ⅰ—吸入室；Ⅱ—排出口；Ⅲ—工作蒸汽入口；Ⅳ—喷嘴喉部；Ⅴ—扩压器喉部图1典型蒸汽喷射器结构蒸汽喷射器组一般由一级蒸汽喷射器、中间冷形成一个月牙形空间,该空间又被叶轮分成和叶片凝器和二级蒸汽喷射器组成。它的作用是把被抽吸数目相等的若干个小腔。当以叶轮的下部为起点,各组分的压力提高到略大于大气压力，并把抽吸的叶轮在旋转前时小腔的容积由小变大,且与端面上可凝组分和一级蒸汽喷射器的工作蒸汽在级间压

7、的吸气口相通,此时气体被吸人,当吸气结束小腔力下冷凝为液体，由大气腿流入受液罐。则与吸气口隔绝当叶轮继续旋转,小腔的容积由大第二级蒸汽喷射器的排出物压力已大于大气变小,气体被压缩当小腔与排气口相通时,气体便压力，但若直接排入大气，将污染装置环境，所以被排出泵外。由于叶轮相对于旋转液环是偏心的,要设立后冷冷凝器，把占排出物绝大部分的水蒸汽液体在叶片之间空间内往复运动,对泵送介质产生冷凝为液体，由大气腿流入受液罐。未凝组分基本抽吸和压缩的作用。在吸气阶段,液环逐渐远离轮上是减压蒸馏塔顶排出的不可凝组分，内含