机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用.pdf

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1、第43卷第5期当代化工Vo1．43．NO．52014年5月ContemporaryChemicalIndustryMay，2014机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用柴文正，管志军，陈浩(中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司，山东青岛266555)摘要：在过去与现代的减压蒸馏装置中，具备一、二、三级抽空器的蒸汽抽真空系统始终占据着主导地位。而近年，一种新型的抽真空系统——机械抽真空系统正在慢慢地改变传统的抽真空方式。相对于传统的蒸汽抽真空系统，它的出现和逐步应用将会引领一场减压蒸馏中划时代的

2、变革，通过对这两种抽真空方法的比较，浅析两种方法在减压蒸馏装置中的应用情况。关键词：减压蒸馏；机械抽真空；真空度中图分类号：TQ051文献标识码：A文章编号：1671—0460(2014)05—0789—02ApplicationoftheMechanicalVacuumPumpingSysteminthe场cuumDistillationDeviceCHAIWen-zheng，GUANZhi-jun，CHENHao(CNOOC(Qingdao)HeavyOilProcessingEngineering

3、ResearchCenter,ShandongQingdao266555，China)Abstract：Inthevacuumdistillationdeviceinthepastandpresent，thethreelevelsteamvacuumpumpingsystemalwaysoccupiesadominantposition．Inrecentyears，anewtypeofvacuumsystem—mechanicalvacuumpumpingsystemisslowlychangingth

4、etraditionalwayofvacuumpump．Comparedwiththetraditionalsteamvacuumpumpingsystem，itsemergenceandgradualapplicationwillleadtoanepoch-makingchangeinthevacuumdistillation．Inthispaper,throughcomparisonoftwokindsofvacuumpumpingmethods，applicationofthetwomethods

5、inthevacuumdistillationdevicewasdiscussed．Keywords：Vacuumdistillation；Mechanicalvacuumpump；Vacuumdegree1传统蒸汽抽真空系统工作原理及影流体混合的过程中能量浪费比较大，因此从经济层面考虑效率较低。响因素分析1．2影响因素1．1工作原理在生产实践中，蒸汽质量的好坏以及冷却器循蒸汽抽真空原理是工作蒸汽进入喷射器中，先环冷却水的冷却质量，对蒸汽喷射器的抽真空能力流经喷嘴将压力能变成动力能。压力下降而流速加和真

6、空稳定性影响很大。蒸汽压力高低低及压力不快，在喷嘴出口处可以达到极高的速度，因而压力稳对真空泵的能力产生较大的影响，因此抽真空蒸急速降低，在喷嘴周围形成了高度真空。减顶不凝汽压力应>1．0MPa，且锅炉汽水系统所产生的蒸汽气(被吸流体)从抽真空进口处被抽吸进来，在混压力要稳定。蒸汽含水也对喷射器的性能也有较大合室内与驱动流体开始混合，然后驱动蒸汽带着不的影响，它会造成真空度波动，甚至会抽不起真空。凝气一起进入扩压管。在扩压管前部，蒸汽与不凝冷却水供量不足，冷却水温太高冷凝器冷却效果降气进一步混合，进行能

7、量变换，使工作蒸汽减速而低，气流声音变大，真空度会下降，甚至抽不起真不凝气则加速。在扩压管中混合流体动能又转变成空。循环冷却水一般会量比正常量要稍大一些，温压力，流速降低而压力逐渐升高，从而达到塔内真度一般不超过30。循环水的水质如果比较差、空度降低的效果。喷射器内部没有丁作元件，构造比硬度高，也会对抽真空系统造成不可忽视的影响。较简单、工作可靠性强、使用寿命长，安装维护方便、日积月累会造成冷凝器积垢，严重的甚至会引起堵密封性能好、抽气量大等优点，因此蒸汽喷射器被广塞，严重影响冷凝器冷凝性能，使蒸汽冷凝

8、难度加泛地应用于减压蒸馏装置。但蒸汽喷射器是蒸汽与大，从而影响真空度。而冷凝器大多没有备用设备，被抽气体混合从而进行能量交换进而工作，在两股一旦发生比较严重的问题，必然会引起停_r=事故。收稿日期：2014-04—16作者简介：柴文正(1985一)，男，山东青岛人，助理工程师，2008年毕业与安徽建筑大学环境设计专业，研究方向：石油化工。E-mail20541ll3@l63．com。化工2014年5月2机械抽真空系统工作原理及影响因位，适时