常减压蒸馏装置常顶系统的腐蚀与防护.pdf

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1、专论石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTECFIONINPEI'ROClilEMICAIIN1)USl’R'I2014年第31卷第4期常减压蒸馏装置常顶系统的腐蚀与防护奚蔚，吴运祥，辛振辉(中国石化上海石油化工股份有限公司，上海200540)摘要：随着加工原油劣质化程度的加重和开工周期的延长，设备的腐蚀必呈加剧趋势，中国石化上海石化股份有限公司8Mt／a常减压蒸馏装置2005年2月投产至今，常顶系统的设备和管线出现了不同程度的腐蚀，常压塔上层塔盘、塔顶空冷器、塔顶油气管线均曾因腐蚀而失效。从原油性

2、质、工艺防腐、材质使用情况等方面分析了腐蚀的主要原因，并试图通过及时调整“一脱三注”、改变空冷器管束内衬形式、使用复合搪瓷管件、运用在线监检技术等手段的来减缓设备管线的腐蚀，同时强调加强工艺防腐、提高材质等级、重视原油混配和开展监检测等工作的重要性。关键词：常减压蒸馏装置腐蚀防护措施中国石化上海石化股份有限公司8Mt／a常有两个。其中工况一：50％沙轻原油和50％阿曼原减压蒸馏装置于2005年2月建成投产，该装置加油，硫质量分数1．35％，酸值0．255mgKOI-L／g；T况工高硫、低酸进口原油，运行已有

3、9年多。2008二：100％沙轻原油，硫含量质量分数1．8％，酸值年l2月、2011年9月停车检修发现，该装置常压0．07mgKOH／g；设备的选材按《导则》设计。塔上层塔盘、常压塔顶空冷器、塔顶油气管线、减装置主要加工进口中东高含硫含酸原油，原压塔上层填料和集油槽、减压过汽化油管线存在油品种达4O多种，其中包括沙中、沙重、科威特、腐蚀，其中常顶系统的腐蚀尤为严重。巴士拉、索鲁士、玛雅等高硫原油，达连、芒都、塞近年来，随着加工原油中硫、酸含量逐年升巴、新文昌、杰诺、罕戈等高酸或含酸原油，为了降高，原油劣质化

4、程度不断加重，装置在运行期问部低原油中的硫含量和酸值，装置一直采取了混炼分设备管线经常出现腐蚀泄漏的状况，为此，对该的方式。近几年来原油中硫、酸含量逐年升高，装置的常顶系统设备管线腐蚀情况进行了分析，2012年，经过中国石油化工股份有限公司青岛安并提出防护建议和措施，以减缓设备腐蚀速度，确全工程研究院的核算评估，原油中硫和酸的设防保装置长周期运行。值分别为硫质量分数不超过2．5％、酸值不超过0．5mgKOH／g，同时为了控制氯离子腐蚀，混合原1装置基本情况油的脱前含盐指标由原来的最大值80mg／L调整该装置

5、加工能力为8Mt／a，原料设计方案共至40mg／L。几年来加工原油的情况见表1。表1装置历年来~jp-r原油的情况Table1Crudeprocessingstatusoftheequipmentsinceyears注：一脱前盐含量指标。2常顶系统的腐蚀及防腐措施收稿日期：2014—05—06。常顶系统的腐蚀主要是由HC1～HS—H0作者简介：奚蔚，高级工程师，长期从事炼油企业的防腐管理T腐蚀环境引起的，这类腐蚀的主要原因是原油作，现为该公司炼油部防腐主管。E—mail：shxiwei@163．COHI42

6、盐(脱除原油巾溶于水的盐类)，实现脱后含盐在盐系统换热器EA一3039AB、EA一3054切出系统3mg／L以下，即可对低温部位的腐蚀进行有效的清洗时，电脱盐罐暂停注水，使得在此期间脱后原控制。此外，它还可以脱除钠离子，以防二次加工油盐含量合格率有所下降。④近几年来，为了增装置催化剂的中毒。其次，为了使常减压塔顶冷加效益，将污油掺人进行回炼，由于污油品质差且凝冷却系统的腐蚀进一步降低，需要在塔的挥发杂，亦影响了电脱盐的效果。线系统注人中和剂、缓蚀剂和水。注中和剂的目(2)由于三顶水铁离子含量与原油硫、酸、盐

7、的是控制冷凝水的pH值(本装置的pH值控制在含量、三顶水pH值控制等参数都相关，影响因素5．5～7．5)，使中和剂中的有机胺和氯化氢中和很多，导致在“三注”调整操作时难度比较大。生成腐蚀性较小的盐类，同时可防止油气、水蒸汽如：①原油切换频繁、油种性质多变，混合原油硫、达到初凝温度时出现低pH值；注缓蚀剂的目的酸含量波动明显，中和剂、缓蚀剂调整频繁，依靠是通过注入成膜性缓蚀剂在金属表面形成一层疏质检中心分析数据反馈后再进行人工调节显然是水性保护膜，隔断腐蚀介质与金属的接触途径，从滞后了。②三顶注水主要来源于酸

8、性水装置的净而达到减缓腐蚀的目的；注水的目的是为了防止化水，由于净化水水质的不稳定，pH值波动大且塔顶馏H{系统出现铵盐沉积，影响冷凝冷却传热经常超标，还含有一定量的铁离子，给中和剂和缓效果及发生设备的垢下腐蚀，故需用注水洗涤加蚀剂的注入操作调整带来了困难。以解决，同时亦可使冷凝冷却器的露点部位外移(3)由于原油轻重变化大，经常造成装置初以保护冷凝设备。原油电脱盐脱后含盐合格率、常顶汽油量变化大，流速也不稳定。当