常减压装置减压塔抽真空系统改造

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1、齐鲁石油化工，2015，43(1):26－28工业技术QILUPETＲOCHEMICALTECHNOLOGY常减压装置减压塔抽真空系统改造杨书峰(中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博255434)摘要:针对减压塔抽真空系统耗能高、塔顶真空度不稳定的情况，对减压塔塔顶抽真空系统进行改造，达到了真空度稳定、能耗降低的目的。关键词:液环真空泵真空度能耗沥青质量中图分类号:TE962文献标识码:B文章编号:1009－9859(2015)01－0026－031装置概况度受气温影响产生波动的问题。加热炉炉膛一般中国石化齐鲁分公

2、司胜利炼油厂4Mt/a常采用微负压操作，将液环真空泵出口瓦斯引入加减压装置(简称4Mt/a常减压装置)原为齐鲁乙热炉进行燃烧可为瓦斯提供一个更为稳定的低压烯配套装置，设计加工能力1.5Mt/a，于1988年4排放流程，从而使减压塔得到一个稳定的高真空月建成投产，1998年8月装置按照4Mt/a进行扩度。建，扩建后的装置以加工高含硫原油为主。目前2.1液环真空泵与蒸汽喷射泵组合使用［1］主要加工扎库姆、沙重、沙中原油。其中利用沙中2.1.1液环真空泵工作原理+沙重原油通过减压深拔生产高交道路沥青是装液环真空泵叶轮偏心地

3、装在泵气缸内。启动#置的主要加工路线。生产70A级沥青对减压深前在泵气缸内灌入规定高度的液体(工作液)。拔生产的减压渣油质量要求非常严格，这就要求当叶轮旋转时，由于离心力的作用，将液体甩至泵减压塔达到一个稳定的高真空度。体壁，形成一个旋转的液体环。由于叶轮与气缸4Mt/a常减压装置减压塔原采取三级蒸汽喷中心是偏心配置的，所以液环的内表面与叶轮轮射泵抽真空的方式，通过空气冷却器进行冷却，后毂之间形成一个月牙形空间，它被叶片分成若干路瓦斯排入厂内低压管网系统。这种蒸汽喷射泵容积不等的小室。每个小室的容积随叶轮转动作+空冷

4、冷却的方式进行抽真空存在的不利因素:周期扩大和缩小。当小室容积逐渐扩大，气体由①受气温影响大，高温天气空冷冷却效果差，造成外界吸入;当小室容积逐渐缩小，原先吸入的气体真空度达不到要求;②三级出口瓦斯受管网压力被压缩而排出。这样，叶轮每转1周，叶片与叶片影响，管网压力超过10.0kPa时，后路瓦斯排放间的小室容积改变1次。每两叶片间的液体好像不畅造成真空度波动。液体活塞一样往复运动，连续不断地抽吸气体，达要想达到稳定的高真空度，需对装置现有抽到抽真空的目的。真空方式进行改造。减压塔塔顶介质设计组成:2.1.2改造方式介

5、质温度70℃，介质压力－98.0kPa，气相组分液环真空泵在具有高压缩比、高稳定性的优流量154kg/h，油相组分流量1208kg/h。点的同时也存在自身的缺点:抽气量小、造价高、需要定期维护保养。根据液环泵的特点，结合减2改造方案收稿日期:2014－11－26;修回日期:2015－01－09。液环泵抽真空技术在常减压装置应用日趋成作者简介:杨书峰(1979—)，男，工程师。2002年毕业于石熟，根据液环抽空泵耗能低、受外界环境影响小、油大学(华东)化工工艺专业，现在中国石化齐鲁分公司胜利真空度稳定的特点使其在大型常

6、减压装置得到了炼油厂第三常减压装置工作。电话:0533－7561170，广泛应用。因此，液环真空泵的使用可解决真空13409089221。第1期杨书峰.常减压装置减压塔抽真空系统改造·27·压塔抽真空系统的实际情况，决定在需要高稳定维修保养提供检修时间。因此，决定一、二级抽空性而气相流量较小的三级抽空系统使用液环真空系统继续使用蒸汽喷射泵+空冷冷却的方式，三泵。这样既可以解决瓦斯后路排放问题，又避免级抽空系统则采用液环真空泵方式。改造后的4了使用高流量液环泵造成的成本过高问题。同时Mt/a常减压装置减压塔抽真空系统流

7、程示意如保留原三级蒸汽喷射泵作为备用，为液环真空泵图1所示。图1改造后的减压塔抽真空系统流程示意［2］2.1.3液环真空泵选型到广泛应用。为了不增加瓦斯在脱硫设施中液环真空泵入口气体为不凝气、空气和蒸汽的压力降，使用液体喷射泵将瓦斯引入胺液脱硫的混合气体，正常操作工况下的工艺参数:气体流罐，在胺液脱硫罐内，瓦斯与胺液充分接触，脱除量266kg/h，气体温度40℃，气体压力－75.0瓦斯中硫。脱硫后的瓦斯自罐顶排出，进入加热kPa，要求该泵出口压力达到20.0kPa。炉燃烧。根据工况条件，选用山东某厂2BEA系列液2.

8、2.2选用高效高低压瓦斯混合燃烧器3环真空泵机组，设计最高排出压力20.0kPa。减压瓦斯排出流量约160m/h，通常1个瓦32BEA系列液环真空泵机组主机为液环真空泵，斯燃烧器的燃烧量为80～120m/h。因此，必须既可抽真空同时又可将被抽气体以一定的压力压要2个燃烧器才能满足瓦斯排出量。考虑燃烧器缩，将负压抽吸与正压输送合为一体。液环真空的