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时间:2019-05-30
《电热科技公司精益生产管理(生产计划部)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、精益生产管理镇江东方电热科技股份有限公司企业的基本经营概念●为股东创造利润—维系企业生存●向社会提供好的产品——占领市场空间●企业和员工共同的发展企业的运营目的制造产品?or制造利润?企业运营的真正目的在于制造利润,因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事!精益生产必然诞生●1949年丰田销售受挫,由于裁员引起长时间罢工,直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。●丰田汽车经历了13年的努力,到1952年共生产了2685辆汽车,而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。●用常规的方法不能生
2、存。●日本国土很小,需求复杂,包括官员的豪华轿车,送货的载重汽车,以及农村用的小型客货两用车。●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换,工会会为员工争取更多的利益。●经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。●世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。●寻求生存的有效途径。生产计划部利润是如何产生的?获得利润的两大手法:手法一:降低成本手法二:提高效率通过改善消除浪费,提高附加价值实现生产计划部精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润——在不同历史阶段,企业获得利润的方法是不同的。
3、售价=成本+利润(计划经济时代)售价-成本=利润(市场经济时代)售价-利润=成本(精益思想TPS)确保利润的成本保留法精益思想首先确立一个要达到的理想状态,然后去想怎么办?生产计划部精益思想告诉我们如何增加经营利润——扩大生产规模(高投资、高风险)——提高价格(破坏市场,降低竞争力)——降低成本(无需投资,回报率高)成本降低10%,等于经营规模扩大一倍!!!成本可以无限下降——改善无止境成本取决于制造的方法精益生产的实质1、“在需要的时间,按需要的数量,生产需要的产品”的准时生产经营理念,消灭制造的过剩2
4、、推行生产均衡化,“一个流”,实现零库存与柔性生产3、推行整个生产过程的质量保证体系,精简生产系统中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率,对市场需求做出最迅速的响应。精益制造的终结目标:七个零,即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故序号精益目标精益关键点未实行精益的现状精益实施技巧与工具1零库存发现真正的问题大量库存造成成本高、资金周转困难,且看不到真正的问题1、探求必要库存的原因。2、库存规模的合理使用3、均衡化生产4、设备流水化2零切换品种多,批量小切换时间长,
5、切换后不稳定1、生产计划标准化2、经济批量3、一个流4、标准化作业3零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除1、整体能力协调2、拉动式生彻底暴露问题3、价值流图及分析4零事故安全保证忙于赶货、疲于奔命,忽视安全,事故频发,意识淡漠人为事故多1、安全教育2、6S活动3、危险预知训练4、定期巡查5、安全改善活动5零不良质量保证低级错误频发,不良率高,批量事故多发,忙于“救火”1、”零缺陷“运动2、”自动化“3、全员质量改善活动4、自主研究活动5、质量改善工具的运用。6零故障生产效率故障频繁发
6、生,加班加点与待工待料一样多1、效率管理2、全面生产维护(TPM)3愚巧法4、初期清扫与自主维护7零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多,顾客投诉多,加班加点、赶工赶货1、一个流、均衡化2、生产布局改善3设备小型化、专用化工作和干活是不同的概念到处存在浪费的现象例如:工人作业的实际内容◆有附加价值的作业◆无附加价值的作业◆浪费计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少?生产计划部丰田生产方式的特征彻底消除浪费生产计划部精益思想告诉我们◆消除浪费可以有效降低成本——(精益生产方式的特征)◆消除浪费的前提
7、是如何改变我们的思路和观念,使用精益思想发现浪费工厂中的八大浪费1、制造过剩的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工的浪费5、库存的浪费6、工作的浪费7、生产不良的浪费8、管理的浪费生产计划部浪费的源头★等待的浪费★搬运的浪费★加工的浪费★动作的浪费…………★制造过剩的浪费,人员过多的浪费两大支柱精益生产方式自准动时化化定义自动化是当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。自动化的有效工具——异常警示灯定位停止方式目标生产线安定解决问题防止再发管理者行动警示灯显示停线状况发掘问题定
8、位停止系统:是在生产线上每一位员工都被“授权”,当异常时可以停止生产线,线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤,确保问题的充分暴露。就定位“停止方式”的运用说明如此,生产线作业员发现异常时,按上“ON”开关,警示灯即会亮,监督人员即迅速到达亮灯工程之处,能够马上掌握异常之状况。还有,装配线在停止的状态时,就先做好准备工作,让装配线能恢复运转为首要之工作。例如,由于品质不良而作业发生延迟时,应立即着手处理延迟的部分。此外,
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