H型钢制作工艺

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1、目录第一章H型钢生产线工艺流程……………………………………1第二章材料控制……………………………………………………3第三章钢板接料工序………………………………………………4第四章钢板下料工序………………………………………………6第五章H型钢组立工序…………………………………………10第六章H型钢埋弧焊工序………………………………………11第七章H型钢矫正工序…………………………………………17第八章机加工……………………………………………………19第九章H型钢外部件装配焊接工序……………………………22第十章抛丸…………………………………………

2、……………25第十一章摩擦面加工………………………………………………26第十二章栓钉焊……………………………………………………27第十三章涂装………………………………………………………29第十四章预组装……………………………………………………301前言本规范根据一般钢结构公司H型钢生产线设备生产加工能力，参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-88）及北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》等相关标准制定此通用工艺规程，作为一般

3、钢结构公司H型钢产品制作工艺技术指导及图纸设计无特殊要求时的通用技术规程，供工艺、制造、质检等部门使用。2第一章H型钢生产线工艺流程一、工艺流程图翼板腹板剪切（气割）下料剪切（气割）下料坡口加工坡口加工接料、自动焊超检接料、自动焊超检校正校正(反变形)铣边检查H型钢组对成型其它零（部）件埋弧自动焊剪切（气割）下料检查翼缘校正加工端部加工、钻孔检查二次拼装、焊接、校正抛丸检查栓焊涂装成品1二、各工序设备配备情况H型钢制作主要设备一览表表一序号工序内容设备名称设备型号1主材下料直条切割机GTA5m×18m剪板机16×32002连接板钻孔摇臂钻、平面

4、钻Z3050、Z3080、PD163主材坡口半自动坡口切割机CG1-1004组装H型钢组立机Z15Z205埋弧焊接悬臂式埋弧焊机LHC埋弧焊接龙门埋弧焊机LHA埋弧焊接埋弧小车MZ-1-10006校正H型钢矫正机YTJ-60A、HYJ-8007钻孔数控三维钻床SWZ10008H型钢端部加工带锯床BS10009锁口锁口机BM38/610二次焊接交、直流焊机BX3-500、ZX7-50011CO2气体保护焊XD-500、YM-500KRZHDE12抛丸除锈抛丸机HGP1220-813喷漆喷枪、高压无气喷涂机64型、FPQ-2A、GW30.352第二

5、章材料控制一、根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。二、原材料到厂后，应进行实物与资料核对，如业主和监理方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量说明书。三、由试验员按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定和原材料批量进行力学性能试验。四、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓等）和涂料（防锈底漆、面漆等）应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和有关标准的规定，焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）、《低合金焊条》（GB/T5118）

6、；焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）；螺栓及涂料应符合设计和相关标准规定。五、钢材应符合下列标准：《热轧型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998），《碳素结构钢》（GB700），《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-

7、88），《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)。六、经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐，经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。3第三章钢板接料工序一、工序内容1、检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，钢板有无合格证及印记。2、按工艺要求加工坡口，去除钢板连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮、油污等有害杂质。3、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；

8、腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。4、自检尺寸合格后定位点焊，点焊长度不小于30mm，焊接引弧板和引出板，要求与板材材质相同，长