H型钢制作工艺.doc

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1、序工程概况一、焊接H制作执行标准及工艺流程图：1．1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。1．2《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998。1．3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。1．4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。1．5《焊缝符号表示方法》GB324—88。二、施工工艺2．1下料2．1．1根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收

2、）。长度方向预留30~40mm荒料。2．1．2根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位严禁设置拼接接口：a牛腿处的上下200mm范围内。b加劲板100mm范围内。c孔群100mm范围内。d吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。2.1.3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面。2．1．4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。2．2制孔2．2．1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。2．2．2零件上的孔在数控钻床

3、无法钻制时，可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。2．1．3-1钢材矫正后的允许偏差允许偏差（mm）图列6＜t≤14△≤1.5钢板的局部平面度T≥14△≤1.02．3拼接2．3．1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤检验合格后，再进行切割板条。2．3．2当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得出现急剧弯曲现象，宽度允许错口1mm，直线度允许L/1000，且不大于5mm。2．3．3拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1，拼接接口形式见图2.3.3-1.图2.3.3-12．3．4拼接材料焊缝的一

4、端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。见图2.3.4-1中的a、b、c。2．4组立2．4．1H型钢的组立，应在H型钢组立机上进行，当构件的截面、钢板厚度超出组立机的允许范围时，应进行人工组立。表2.3.3-1焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图列对口错边Bt/10，且不应大于3.0间隙a+-1.0图2.3.4-12．4．2当翼缘板的厚度、宽度，在调直机上无法调直时，应预先进行反变形，采用火焰烘烤，将烤枪捆绑在半自动切割机上，作到匀速、均热，其变形量参见表

5、2.4.2-1。2．4．3当焊接H型钢的截面超出抛丸机的进口、重量超出抛丸机的运载能力时，应进行零部件抛丸。抛丸后，应喷一遍底漆。然后进行组立。2．4．4组立应根据上道工序的组立草图和施工图纸，进行组立。组立前，应将焊接区域的氧化铁、铁锈等杂物，用角向磨光机打磨干净。构件的标号在组立时，尽量将其显露在外侧。装配间隙0~1mm。表2.4.2-1焊接H型钢翼缘板变形量（参考值）翼板/腹板（mm）翼缘板宽度（mm）400500600700800900100011001200备注40/280．80．911．21．3坡口50/341．

6、01．31．51．922．42．62．93．1坡口60/3611．21．51．822．32．52．83坡口70/400．91．11．51．71．92．22．42．73．0坡口80/460．91．11．41．61．822．32．52．8坡口90/460．91．21．41．61．822．32．52．8坡口100/501．11．31．51．71．922．32．5坡口2．5焊接2．5．1焊接前，应在H形钢的两端焊接引弧板、引出板，其规格t*100*150（mm），厚度、坡口形式应与母材相同。2．5．2H型钢焊接应在门形焊机上进行，当

7、焊脚尺寸较大时，应采用多层、多道焊接的方法。2．5．3焊接顺序,无特殊要求时，见图2.5.3-1.图2.5.3-12.5.4焊接完毕后，应对焊缝进行检查，熔透焊缝冷却24小时后，进行探伤检验，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、裂纹、弧坑过深等缺陷。若存在缺陷，应进行修补，修补过的焊缝，应用磨光机打磨光滑。2．6矫正2．6．1矫正应在H型钢矫正机上进行，矫正参数可参照表2.6.1-1进行。当变形过大或翼缘板过厚时，应分多次矫正，不得一次矫正，避免损伤母材。矫正后的允许偏差见表2.9.3-1。表2.6.1-1H型钢矫正参考值翼板/

8、腹板（mm）翼缘板宽度（mm）300400500600700800900角焊缝10/83．756．37．68．810．011612/83．44．55．76．87．99．410614/103．54．76．07．18．39．510．7816/103．24．45．56．67．68．79．8818