H型钢加工制作工艺.doc

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1、H型钢加工制作工艺工程焊接H型钢梁制作工艺流程钢板矫平预处理检查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正组装、牛腿牛腿焊接矫正检测端面机加工钻孔及栓焊标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制H钢组立H钢焊接H钢矫正H钢制孔H钢锯切H钢锁口焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放

2、余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量；2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，

3、严禁锤击去除；4H型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度≥1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度较小，截面高度较小的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面

4、高度较大的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢构件本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。