试模的潜在失效分析

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1、试模的潜在失效分析试模是指一副模具在企业内第一次试模，试模的目的是：1、确认该模具具体在企业的某个机器加工；2、确认符合产品质量的加工工艺条件；3、确认该加工条件的经济可行性；4、确认该模具的产品的状态与模具的质量。试模一般都是以注塑工程师为主，配以辅助人员的一系列工作，因而试模的工作方案也非常繁多，不论是客户提供的模具与样件，还是指定的材料试模或是新开发的模具试模都是一项重要的工作。它基本包括以下工作流程：输入——制定工艺分析、失效模式分析——输出——试模、修正、确认。一、输入：产品的确认：1、依照样品或图纸确认制品的几何形状。2、依照样品或图纸确认制品的质量。3、依照样品或图纸要求制定质

2、量标准。材料的确认：1、依照样品或图纸要求确认使用的材料，选择牌号并初步确认工艺参数。2、选用的材料是否以进行干燥处理。3、使用的材料是否是有配色要求。模具的初步确认：1、模具外形尺寸的确认。2、模具的顶出状况的确认。3、模具的冷却状况的确认。4、模具的安装尺寸的确认。5、模具开模行程与顶出距离的确认。6、模具构成的基本结构的确认。7、预算锁模需要的锁模力。8、侧抽芯是否需要液压抽芯等。注射机的选定：1、模具的外形尺寸是能安装在注射机内。1、模具的定位环是否与设备配套。2、模具的厚度是否符合要求。3、设备的开模行程与顶出的行程是否能满足要求，4、注射机的注射量是否达到要求。5、注射机的锁模力

3、是否能满足模具所需的锁模力。6、能否提供侧抽芯的动力。加工的工艺条件的初步确认：1、依据所使用的材料与制件的质量，参考以前加工的经验，拟定初步的加工工艺参数。2、根据制件的质量，确认注射量，并确认机台的熔胶行程。3、根据加工经验和相似的产品，设计初步的注射压力，注射时间。4、根据产品的结构特征，判断脱模力较大的部位，作为加工前的处理要点。一、制定、分析：将以上的内容输入，形成初步的工艺文件书，包括使用的材料、加工参数、准备工作事项等。由于初步确定的的工艺条件不一定完全能满足加工要求，因而需要进行调整。这时确认加工工艺文件时，可以进行失效分析，确立相应的措施。失效分析包括可能出现缺陷形式以及故

4、障的解除方法。二、输出：通过工艺条件的预定后及失效分析结果，形成输出文件。输出文件包括试模的时间、参与人员、准备工作、初步确认的工艺文件、产品的验证标准、检验方法、形成样件的确认等。失效分析包括对所预见的缺陷的形式以及故障的排除。三、试模、修正、确认：根据输出的文件进行试模。在试模的过程中，输入预定的工艺参数，进行加工，首件与样件或图纸比较分析；首件对不满足要求条件的进行修正（如注射时间、压力、温度、加工时间、顶出力等），直到生产出满足要求的制件后，对加工工艺参数进行确认。最后确认的内容包括加工样件（封样保存）、工艺参数、加工流程、质量标准、验收标准、是否后处理等。通过以上的过程，完成了全试

5、模过程，并以书面的形式记录、存挡，作为后加工及试模的参考数据，同时也是一份有价值的技术文件。设定的工艺条件的确认及失效分析一、加工工艺条件的设定在模具初次试模时，工艺条件的设定基本上是依靠经验而定。如果将以前的经验归类归纳总结，所设定的工艺条件就有一定的规律依据，初次设定的内容如下表所列：序号项目参考依据1温度（1）根据以前使用的材料的资料，依据设备的状况，设定料筒温度及模具温度；（2）如果使用的是新材料，参考相关的材料介绍，熟悉材料的加工性能，按设备的条件设定料筒温度与模具温度。2计量值计算（称量）单位制品的质量，依据每模件数及浇注系统材料的估重算出一模的质量，依据使用螺杆尺寸计算法算出计

6、量值，也可用以下公式进行计算：计量值（mm）=1模质量（包括浇注系统）×（1/密度）×（最大射出行程/最大射出容量），为了预防射出量过大，设定值比预算值少3mm-5mm3保压切换位置一般设定5mm左右，为了不让螺杆前进到注射机前进的极限，有时尽可能设定为10mm左右4注射压力根据制品的结构特点及浇注系统的特点，计算浇注系统对压力的损失值，依据型腔压力的范围确定注射压力的范围，转换成注射机的设定值，初次应该小一些（比计算值低10%到20%）5注射速度将保压位置设定为0，时间设定为0，在保压时间中，由于注射的惯性，有的注射螺杆会前进。如果存在这种现象，可能会超出真正计量完成的位置6注射时间据产品

7、的经验定：（1）控制注射时间（从注射开始到保压为止的时间）（2）如超出此时间，螺杆的位置即使不到达切换位置也要转换成保压（3）如果时间设定得太长，在注射状态下未转换到保压，会使注射时间持续转换成保压，造成脱模困难7螺杆转速螺杆的转速与材料及冷却时间有关，一般要求塑料塑化的时间比冷却的时间短，原则是是螺杆的转速越快越好8冷却时间一般根据产品的结构来定，对于薄壁产品冷却时间相对应短一点，对于壁厚冷却时间应长一点。