FMEA潜在失效分析.doc

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1、潛在失效模式及後果分析（FMEA）1・FMEA的定議：在產品設計和制程設計階段，針對構成產品的系統、子系統、零部件和對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有的潛在失效模式，並分析其可能的后果，從而預告采取必要描施,以提高產品的質量和可靠性的一种子系統活動。r系統►成品產品彳子系統一＞半成品I零部件一＞主要材料如音響系統：可由電子、電路、機械、音量、顯示等子系統組成。2.FMEA的特點：I）失效還未發生，但不是一定會發生，失效可能會發生；2）時机：產品設計階段和制程設計階段都可做FMEA；3）合作：由各類專業的人員或小組共同組成。如：以設計工程師爲主，形成一個設計

2、工程橫向協調小組，相關部門（生產/製造、質量/可靠、材料/供應商）配合，應用腦力激蕩法進行分析；4）核心：以預防爲核心；5）應用專用的表格。3.槪念1）功能：該設計/過程要做什么？（即設計意圖）2）失效模式：設計（產品）或過程失效的表現形式。3）後果：失效模式發生的后果會怎樣？（應從顧客角度感受）4）嚴重度：失效模式的後果有多嚴重？（以打分形式評價）5）起因：什么會導致失效模式發生？6）頻度：失效模式發生的頻率是多少？7）現行控制：探測或防止將失效傳遞到后續“顧客”的方法。（用檢驗、測試的方法或手段）8）探測度：失效模式一旦發生能否探測出來？注：探測工檢驗，探測主

3、要是指分析、硏究、試驗。4.FMEA种類：1）DFMEA:產品設計失效模式和后果分析2）PFMEA:制程失效模式和後果分析若無設計開發就不用做DFMEA。5.FMEA的發展歷史：20世紀60年代一►應用於美國航空航天業20世紀70年代初一＞應用於美國海軍、國防業20世紀70年代末一►應用於美國三大汽車公司6.FMEA由誰來做：1）DFMEA:A.由負責設計的工程師/工程師小組制定A.由多方論証小組/橫向協調小組（CFT）共同參与B.充分應用腦力激盪方法2）PFMEA:A.由負責制程的工程師/工程師小組制定B.由多方論証小組/橫向協調小組（CFT）共同參与C.充分應

4、用腦力激盪方法2.DFMEA的制作時机：1）槪念最終形成時（即草圖完成時）開始做；2）在設計方案初步確定時，編制初稿；3）在正式設計圖紙完成時完成DFMEA；4）是動態文件，應不斷修改；5）作爲設計輸出的資料3.PFMEA的制作時機1）開始于可行性制造之前（即模具，、工裝、模具制造之前）；2）根據初始的過程流程圖（不僅是工藝流程圖）制定；1）在正式的過程流程圖完成時，完成PFMEA文件。4.DFMEA与PFMEA的關係1）DFMEA:策劃一＞樣品制作一＞試產階段一＞量產階段2）PFMEA:試產階段一＞量產階段2）均應考慮特殊特性，設計失效模式的特殊特性（如：外觀、

5、尺寸、性能）,反應在過程失效模式中；3）PFMEA爲DFMEA的輸出，二者一定要充分溝通才可真正做好FMEA。5.FMEA的流程:功能框圖示例：癖功能框圖激光芯片外部圓形鏡片電池后蓋圓筒型管功能：1.密封2.安裝電池3.提供電源必須易於拆卸功能：1.密封激光2.輸出鏡頭3.遮閉灰塵必須易于裝卸功能：1.密封2.安裝電池3.提供電源4.激光芯片安裝5.易于抓握的激光筆表面6.抓握提示標簽功能：1.提供光源2.激光聚焦3.提供當前的電源路徑待續