潜在的失效模式及后果分析

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1、潜在的失效模式及后果分析-PFMEA（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：过程责任部门：页码：共页第页车型年/车辆类型：关键日期：编制：主要参加人：FMEA日期（编制）：（修订）过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度数S级别潜在失效的起因/机理频度数O现行设计控制不可探测度数D风险顺序数R.P.N建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数R.P.N表单编号：PSD0203-03-9企业名称替换过程FMEA检查清单-PFMEA顾客或厂内零件号项目编号

2、问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？6对高强度数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？7当纠正措施完成后，是否修改了高风险序数项目的序数？8当完成设计变化时，是否修改了高严重度数？9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？

3、10在制定过程FMEA时，是否借助于保修信息？11在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？12是否已将原因描述为能固定成控制的事物？13当找出主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？项目小组会签项目组长修订日期第1页，共1页制定人：表单编号：PSD0203-03-9-2