过程能量优化与常减压蒸馏系统节能

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1、过程能量优化及常减压系统节能与对标管理大庆炼化公司炼油一厂赵纪禹周庆2009年11月3日目录010203过程能量优化及常减压蒸馏系统节能常减压加热炉运行优化与节能常减压装置的对标管理一、什么是过程能量优化?1、定义Westeberg：“如何选择优化了的单元设备及其间的联结关系来组成一个化工过程系统，从给定的原料生产一定的产品，在最小的总费用和最小的环境污染条件下安全地生产，并在运行中采取和保持最优的操作条件”。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能2、能量的质量01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能减压渣油汽油3

2、60-320ºC130-90ºC4GJ/h4GJ/h加热初底油，省燃料用循环水冷却※能量不但有数量，还有质量。能量质量的定量表征01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能同样4GJ/h的热量：减压渣油360-320ºC时ε=0.555Ex=2.22GJ/h汽油130-90ºC时ε=0.287Ex=1.148GJ/h(ε取平均温度计算，0ºC为基准态)3、能级01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能能级最高为1。电和1700℃的高温烟气的能级为1。通过节电节约4GJ的能量与通过节约蒸汽节约4GJ的能量，意义是不同的。二、

3、过程能量优化原则1、按质用能按能量的能级从高到低的原则逐级梯级安排，高温位的热源尽量加热高温位热阱，降级后再加热低温位热阱；尽量避免能量高质低用，即用高能级的能量加热低能级的能阱。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能二、过程能量优化原则2、减少能量外部损失和排弃。外部损失主要是指向环境散热，排弃主要是指较高温位的热量和能流直接排向环境。因此要加强保温，特别是要加强大表面积的高温管线、高温设备表面的保温，以及要加强低温余热回收和降低消耗等。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能二、过程能量优化原则3、合理降低能量

4、使用过程中的不可逆度，降低内部能量损失。主要是指提高能量使用过程的效率，降低工艺总用能，减少内部过程的不可逆损失，如提高塔板的效率，提高单体用能设备如机泵的效率，保持优化的工艺流程和运行工况等。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能二、过程能量优化原则4、能量高效利用。主要是指通过系统用能实现能量的高效利用，如合理的蒸汽功热联产与多级利用；合理的装置间及装置与系统间的直接热供料和直接热联合；实现低温热的大系统优化利用；蒸汽凝结水的能、质回收；采用先进节能技术、节能工艺和节能设备等。01过程能量优化及常减压蒸馏系

5、统节能01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能三、换热网络的任务和目标1、换热终温最高；2、侧线产品终温最低；3、中间物流终温合适（热出料）；4、脱前、脱后原油终温满足要求；5、回流返塔温度满足要求；6、网络结构简单、投资少、换热器数目少、好操作、有弹性、安全可靠。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能四、常减压蒸馏系统的节能方向1、电脱盐污水排水加热电脱盐注水2、采用高效换热器3、初、常顶油汽一次宜加热脱前原油或发生热水4、与催化装置热联合5、采用高效塔盘与高效填料6、加热炉不

6、烧渣油，炉用瓦斯脱硫7、优化加热炉运行指标；包括热效率≮92％、排烟温度≯100℃（瓦斯脱硫后）、氧含量2～3％、辐射室炉壁表面温度≯50℃。8、机泵采用变频。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能例：常减压车间09年1-10月份节能分析08年1-10月份一套常减压装置累计电单耗3.8451Kw.h/t，09年1-10月份累计电单耗为3.6425Kw.h/t，同比去年同期降低0.2026Kw.h/t，09年累计加工量1861619吨，由此计算，09年1-10月份节电377116Kw.h。08年1-10月份二套常

7、减压装置累计电单耗5.5117Kw.h/t，09年1-10月份累计电单耗为5.2049Kw.h/t，同比去年同期降低0.2743Kw.h/t，09年累计加工量2604859吨，由此计算，09年1-10月份节电799337Kw.h。09年，常减压车间1-10月份累计节电1176453Kw.h。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能五、炼厂常用的综合能量优化措施综合能量优化综合能量优化就是应用系统工程的理论和方法，打破装置间、单元、工段等的局限，着眼于全厂以及周边区域和一定发展周期的总体节能，该类措施关键是要处理好

8、局部和全局的关系，做好统筹规划。主要内容有：01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能五、炼厂常用的综合能量优化措施1、以能量优化为目标的全厂总加工流程优化；2、全厂能源消费结构的优化，主要是全厂燃料、蒸汽和动力的消费结构优化，建立总能消耗模型，以优化炼厂的能源供应策略；3、装置间及装置与系统单元间的直接热供料；4、装置间及装置与系统单元间的直接热联合，实现装置能量的平衡利用；5、低温余热的大系统回收利用