减压蒸馏装置常压炉节能改造.pdf

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1、设置·产品■_减压蒸馏装置常压炉节能改造史伟朱朝宾付晓峰全尚仁(锦西石化分公司)摘要采用耐高温辐射节能涂料、强化传热、板式空气预热器等先进技术，对锦西石化分公司北蒸馏装置常压炉进行节能改造，改造后常压炉主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平，加热炉热效率提高4．81％，燃料单耗下降30．31MJ／t，年经济效益达619x10元。关键词常减压蒸馏装置加热炉热效率节能余热回收D0l：103969／j．1ssr1．2095—1493．2011．O6．012锦西石化分公司北蒸馏装置常压炉为圆筒式加次燃烧现象，造成对流室下部局部超温

2、，最高达到热炉，建于1978年，在近年的装置改造中常压炉715cc左右。另外，由于单个燃烧器发热量大，炉均未做过大的改动，设备老化，运行状况差，实际膛内温度不均衡，造成四路拔头油温度偏差大，经热效率只有86％左右，与国内同类加热炉水平相比常超出≤10℃的工艺控制指标。存在较大差距。1．3空气预热器运行周期短2009年，为解决分公司二次加工平衡问题及进北蒸馏装置加热炉烟气余热回收系统原采用热一步节能降耗，北蒸馏装置进行了单开常压系统改管式空气预热器，北蒸馏常压炉烟气出对流室温度造，原减压系统停用。在单开常压系统时，常压炉大于3

3、40℃，极易造成热管因超温爆管，加上热管燃料消耗占装置总能耗的78％，提高加热炉热效本身质量问题，空气预热器在使用中易失效，导致率、减少燃料消耗，成为降低原油加工成本、提高运行周期短。由于常压炉燃料以常压渣油为主，烟装置运行效率的关键。气中的灰分很容易粘结在热管翅片上而降低传热效果。预热器新投运时换热后空气温度为220cI=，但1常压炉存在的问题运行不到15d热风温度即开始下降，3个月后热空1．1设备老化，散热损失大气温度只有112℃，排烟温度却达230℃以上，此北蒸馏常压炉衬里为高铝纤维，在运行过程中时检查热管有半数以上失

4、效，热管翅片表面结垢积已多处损坏脱落，特别是辐射室顶部对流室部分损灰严重。烟气余热不能有效回收，直接影响常压炉坏较严重，炉表皮个别部位因腐蚀及衬里脱落在长热效率，此外，频繁更换热管也使操作费用大幅增期超温条件下造成减薄或损坏，致使炉壁局部超加并影响装置安全生产。温、炉表皮变形，炉体散热量大。1．4吹灰效果差1．2燃烧效果差，炉膛温度高常压炉对流室及空气预热器均采用电动旋转式常压炉设计负荷27．9MW，单开常压系统改造蒸汽吹灰器。吹灰器结构落后，蒸汽耗量大，吹灰后，装置年设计处理量由300X10t下降到227．5X效果较差，对

5、流室钉头管及空气预热器热管翅片易10t。改造后常压炉实际热负荷18．7—20-3MW，与积结粘灰垢，导致热阻增大。设计负荷相差较大，操作中难以做到多火嘴、齐火2节能改造措施苗，炉膛内温度不均匀，火焰长且燃烧不完全，改造前炉内火焰长度达到6m以上，特别是油气联合2．1炉体改造时高压瓦斯燃烧不完全而上升至辐射室顶部形成二将辐射室中上部腐蚀减薄或损坏炉皮全部更换，常压炉衬里由高铝纤维更换为耐火浇注料加陶第一作者简介：史伟，1994年毕业于上海石油化工高等专科学校，纤喷涂衬里。工程师，从事常减压蒸馏装置技术管理工作，E—mail：s

6、hw—LL@衬里表面喷涂耐高温辐射涂料。耐高温辐射涂163．corn，地址：辽宁省葫芦岛市新华大街42号锦西石化分公司北蒸馏车间，125001。料的主要成分为水性多晶体矿化黑陶瓷，喷涂在陶21311年第6期石油石化节能l31—lEquipment&Product纤衬里表面，可有效增强炉膛内壁对辐射热量的反的限制；传热系数高、压降低；根据需要，可以射率，提高能量利用率，降低炉体外表面温度，采数个单体进行组合，使用灵活，拆装方便；使用用HT一1耐高温辐射涂料可使加热炉散热损失率降可靠，寿命长。低18．6％Ill~同时，耐高温辐射

7、涂料在高温下固化但在以燃料油或燃料油燃料气混烧的常减压后，致密性和整体性均好，耐冲刷不剥落，可以阻加热炉上，国内尚没有板式空气预热器的应用先隔烟气穿透衬里，有效延长了陶纤衬里寿命，减轻例，因此在改造中根据装置设备空间以及燃料特了保温钉及炉壁腐蚀。点，从板式空气预热器的结构形式、材质选用、板2．2采用LGH强化传热燃烧器间距、板厚以及抗烟气低温露点腐蚀等诸多方面进常压炉共有燃烧器12台，其中3台的燃料为装行新的改进。置自产蒸常顶低压瓦斯，其余9台为油气联合燃烧2．3．2改造方案器，燃料为系统高压瓦斯或常压渣油。本次改造将将原热

8、管式空气预热器拆除，利用其设备基础其全部改造为LCH型强化传热燃烧器。及空间更新为SBJ型板式空气预热器；原鼓风机、2．2．1强化传热燃烧器引风机设备及控制方案不变，炯道及风道根据板式强化传热技术主要是利用有限空间射流原理，空气预热器进行相应改造。使烟气在辐射室形成强制性循环流场，提高对流