欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:48010873
大小:991.92 KB
页数:4页
时间:2020-01-14
《常减压蒸馏装置的节能技术及应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、1概述综合效益意义十分重大。近20年来常减压蒸馏装置节能改进措施主要从在炼油企业中,常减压蒸馏是重要的原油一次加基础设计人手优化换热流程、优化顶循环回流(中段工装置,它的加工能力是炼油企业加工能力的重要标回流)取热比例、优化调整分馏塔(尤其是常压塔、减志,一次加工能力的高低亦是炼油企业综合技术实力压塔)的过气化率、常压塔汽提段改造、减压塔内填料的具体体现。常减压蒸馏装置承担着从原油中分离的改造、减压抽真空系统改造、加热炉娴气余热回收、出汽油(重整料)、煤油、柴油、润滑油(蜡油)组分等重DCS先进优化控制等几方面进行改造。要的分离任务,更主
2、要的是为下游二次加工装置提供原料的作用。常减压蒸馏装置在石油加工过程中不2常减压蒸馏装置工艺技术优化但加工规模较大,其占炼油综合耗能的比例也是十分值得关注的,常减压蒸馏装置的能耗在整个炼油厂的2.1原油性质的影响与优化耗能中占15%~20%,可见降低常减压蒸馏装置的能常减压蒸馏装置一般以一种原油或两种混合原耗,对降低整个炼油企业的综合能耗,提高炼油企业油的性质为基础数据进行设计核算,换热流程的排布eolo4~;4期8月出版1和主要设备的选型同样是根据选定原油的基础数据装置加工负荷率等于单日实际加工量与单Et的进行的,但从全国炼油企业常减压
3、装置实际加T原油设计加工量之比。常减压蒸馏装置的能耗与装置的的状况看,原料的性质也千差万别,甚至有些装置加加工负荷率的关系是,加工量越大,装置能耗越低,工的原油与实际设计的原油性质相差很大,这种情况反之加工量越小,装置能耗越大。国外炼油企业常的出现其直接影响就是装置的能耗,原油性质的变化减压蒸馏装置单套加工能力一般为5Mt/a以上,整个对常减压蒸馏装置能耗的影响及措施主要有:炼厂的加T能力在10Mt/a以上,装置加工负荷率在(1)装置加工原油的石脑油收率过高则装置能耗80%~90%,但目前世界上单套加工能力在12Mt/a的上升,主要原因是
4、原油性质偏轻则低温热原量较大,炼厂并不少见。国内中石油系统中的大连石化分公尤其是塔顶石脑油只有很少的一部分热能可以回收,司最大的常减压蒸馏装置单套加工能力在10Mt/a,热能的损失较大。加工轻质油时一般换热终温较低,实际原油一次加工能力已突破20Mt/a,已经运行的燃料的消耗较大。6Mt/a常压蒸馏装置和4.5Mt/a常减压蒸馏装置2004(2)常减压蒸馏装置原油的选择应首先考虑实沸年加工负荷率达到100%,开工实际运行周期已超过点数据与装置设计原油的数据相近的原油,因为装置i年,装置能耗大大降低,因此,要降低常减压蒸馏换热流程窄点优化时
5、是以设计原油的基础数据进行装置的能耗,提高装置负荷率是重要的一项措施。优化的,如加工原油与设计原油性质偏差较大,则换据有关部门测算,装置负荷率低于85%,装置能耗将热处于非优化状态,影响热能的回收,使燃料消耗增大大提高。所以要求装置大型化的同时,还要提高加。解决上述不利因素的措施是通过原油的调和措装置的负荷率,如装置负荷率低于70%,装置大型化施,使加_[原油各组分的收率接近设计原油各组分的带来的直接后果是高能耗。要进行装置加工量的优收率,确保换热流程的优化,从而降低装置的能耗;化,确保装置加工负荷在85%以上,如果加工负荷较(3)通过增
6、加原油在线调和措次数,确保装置加低,即使采取节能措施装置能耗方面也很难达到一工原料的稳定性,从而确保装置的加工负荷。个较高的节能水平,见表1。2.2装置anT负荷率的影响与优化表1负荷率与装置基准能耗相对百分数2.3提高原油换热终温的措施制、换热设备的效率与装置加工负荷率等。利用先进常减压蒸馏装置的换热终温是装置节能优化的的工艺设计和高效的换热设备,辅以优化的操作控一个重要方面,也是衡量常减压装置节能水平的重要制,可有效提高换热终温,降低常压炉燃料消耗。指标。对于一定的原油和一定的拔出深度,原油换热(1)利用窄点技术优化换热网络,使原油换
7、热终终温升高,则常压炉的负荷下降,加热炉的燃料消耗温大大提高。但目前装置实际运行的状况与利用窄降低。利用窄点技术优化换热网络,可使装置的换热点技术优化后换热网络的状况相差较大,尤其是对加终温由230~240%提高到300~310%,常压炉的燃料_[多种进口原油的装置,换热终温的变化较大,解决消耗可降低36%~48%,由此可见提高原油换热终温这种状况的手段是通过原油调和确保调和后的原油可大大降低常压炉的燃料消耗。性质与窄点技术优化的原油性质接近,确保换热终温影响原油换热终温的因素主要有原油性质、常乐的稳定。与减压最下侧线的拔出深度(最下侧线
8、干点值)、常(2)采用高效换热器,提高换热效率。采用高效(减)压塔的中段同流取热分配比例、是否采取优化控换热器是投人少、见效快的有效措施。■2010午摹4勘8日出版(3)在装置开工的中、后期,
此文档下载收益归作者所有