常减压蒸馏装置的操作

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1、常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则l根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。l严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。l严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。l严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作l根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。二、岗位分工l负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。l调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。l负责空冷风机的开停操

2、作。l负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。l负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。l负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。l负责本岗位消防设施管理。l负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。l.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。l如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。l负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。1正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀

3、FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。异常处理现象影响因素处理方法初馏塔底液面高原油含水量大降低或停止电脱盐注水；联系调度换罐；增大顶回流，控制住顶温；增开风机；原油降量；加强回流罐脱水；产品不合格时切入不合格罐。机泵故障切换备用泵，联系钳工检修。原油变重减少回流量控制住顶温；停风机；提吹汽。原油进料温度低调整换热温度，提高进料温度。热源变化保持热源平稳。换热器内漏检查换热器，切除检修。初馏塔底液面低原油罐位低联系调度换原油灌原油变轻增大回流量控制住顶温；

4、增开风机；降吹汽；降低原油量。原油含水量高加强电脱盐脱水。原油进料温度高调整换热温度，降低进料温度。2初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。异常处理现象影响因素处理方法初馏塔塔压高原油含水量大加强原油脱水，通过控制原油加工量来控制初馏塔顶压力≯0.08MPa原油变轻增开风机；降加工量。空冷风机偷停重新启动回流带水加强回流罐脱水进料量增大增开风机和降低加工量低压瓦斯系统堵塞瓦斯改直接放空进料温度升高调节换热流程仪表失灵联系

5、仪表人员处理初馏塔塔压低原油性质变重联系调度改变原油性质，减少风机运转台数加工量低联系调度适当提高加工量，减少风机运转台数仪表失灵联系仪表人员处理3初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。异常处理现象影响因素处理方法初馏塔塔顶温度波动，超过控制范围进料温度、进料量、原油性质发生变化本着顶温高

6、多打回流，顶温低少打回流的原则，调整回流量或（及）调整空冷风机数量、后冷循环水量控制顶温不变。原油含水增高电脱盐加强脱水，降低或停止原油注水，调整回流量，适当降低原油加工量。顶回流带水脱水罐加强脱水；检查后冷有无泄漏，有泄漏则切除。仪表故障用付线控制玻璃板显示的液面；联系仪表人员进行处理。4初馏塔回流罐液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC－103进行控制，当LIC－103低于设定时，控制阀关小，当LIC－103高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐液面的控制。异常处理现象影响因素处理方法初馏塔塔顶回流罐

7、液面高原油性质变轻，汽油产量高在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。机泵故障切换备用机泵回流罐脱水量小调节脱水量齿轮表控制阀故障或后路堵联系生产调度，走付线脱水控制阀故障走付线初馏塔塔顶回流罐液面低原油性质变重，汽油产量少在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。仪表故障用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修。脱水控制阀故障走付线5初馏塔回流罐界面调节控制范围：20～40%控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐界面通过控制阀LIC－102进行控制，当LIC－102低于设定时，控制阀关小，当LIC－102高于设定时，控制阀