第三篇容器类设备检修工艺规程

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1、第三篇容器类设备检修工艺规程第一章高、低压加热器1.设备概述：#1、2机组各配有一台高压加热器和一台低压加热器，它们共同构成了汽轮机回热系统，其安全、可靠、稳定的运行状况，将关系到整个机组的经济运行。高、低加分别布置在汽机房3.5m平台。在热力系统上高加采用主机一段非调整抽汽作为加热汽源，其疏水在正常情况下由疏水调整门控制逐级自流至除氧器，危急时事故疏水直接排至疏水扩容器，低加采用主机三段抽汽作为加热汽源，其正常疏水逐级自流至凝汽器，危急时事故疏水直接排至疏水扩容器。2.结构简介：我厂使用的高、低压加热器均为U型管表面式加热器，其本体主要有水室、管系、外壳和支座组成，水室由封头、人孔、筒节和

2、水室隔板组成，U形管与管板为焊接结构，外壳采用与管板、水室、封头直接焊接结构，高加人孔采用自密封结构，低加人孔为盖板密封结构，高低加均属双流程形式加热。3．主要技术规范：#1机高、低压加热器技术特性表名称单位高加低加汽测设计压力Mpa0.784水测设计压力Mpa0.098汽测设计温度℃100水测设计温度℃100汽测水压试验压力Mpa0.98水测水压试验压力Mpa0.196工作介质蒸汽、水蒸汽、水受热面积M259.516#2机高、低压加热器技术特性表名称单位高加低加汽测设计压力Mpa1.350.1水测设计压力Mpa8.00.8汽测设计温度℃水测设计温度℃汽测水压试验压力Mpa水测水压试验压力M

3、pa工作介质蒸汽、水蒸汽、水受热面积M2140100水阻mH2O0.198.224．检修周期4.1大修周期：3年4.2小修周期：1年5．检修项目：5.1大修项目：1）水室检修2）U型管检修3）壳体检修及金属监督4）水位计检修5..2小修项目：1）根据运行中出现的问题，清除缺陷。2）检查校验安全门。6．检修工艺及质量要求：6.1低压加热器检修工艺及质量要求：166.1.1水室端盖的拆除：1）松开水室端盖紧固大螺栓，拆下低加端盖，拆卸应有专人指挥，起吊工具应安全牢固，起吊时要平衡，吊至指定地点放好。2）检查法兰结合面，应无水汽冲蚀的横向槽纹和严重腐蚀。3）将螺栓、螺母用煤油清理干净，除去锈垢，检

4、查无裂纹和损伤，然后涂上黑铅粉放好。6.1.2清除水室、隔板泄漏：打开通流隔板，清理干净水室内部各处，清除隔板锈垢然后检查各焊缝有无裂纹及隔板的腐蚀，磨损情况，然后据情予以处理。裂纹及冲蚀凹坑按下述方法清除：（1）用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割域打磨为一个“V”形坡口。（2）从该部位消除所有异物。（3）使用直径为3mm的焊条进行焊接修复，除去所有氧化皮和焊渣。6.1.3低加查漏：低加查漏采用汽侧注水打压水测检漏的方法，其方法为：（1）拆去水室前法兰端盖，水室分隔板入孔门，水室清理干净，并用压缩空气将管子逐根吹干。（2）关闭至该低加的抽汽逆止门、汽侧底部放水门、至凝

5、汽器放水门及至本体扩容器疏水门。（3）向汽侧注水直至从汽侧放空气门溢出，关闭放空气，升压至MPa。（4）升压过程中，逐根检查冷却水管和管板，对泄漏的管子做好标记。166.1.4堵漏方法：（1）在检漏期间若发现胀口有轻微泄漏可进行补胀，选用合适的胀管器放入管子内，对管子及管板50-75mm的部位进行扩胀，将管子内径扩大0.13mm，以保证管子与管板完全贴合。（2）管子泄漏可用堵管方法予以处理，其工艺为：a加工堵头所用的堵头材料，必须采用热轧钢，堵头长50mm，锥度１：２，大端比管孔大约0.025mm-0.5mm。b将管口清理干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平，然后将堵头与管端焊死，保

6、证不泄漏，管子两端都应进行。6.1.5通道隔板及水室大盖复装：按拆卸的逆步骤将通流隔板、水室大盖复位，垫片应更换新的。6.1.6传热管的更换：若传热管泄漏严重，超过管子总数的10%，应对管系组件进行更换。6.1.7壳体的检修：低加壳体的检修必须严格按照“两措”检修，抽芯前必须拆除抽气管口并加堵板，因管束隔板支撑与壳体之间为滑动配合必须小心操作，以防壳体与管束之间发生卡涩和磨擦。6.2高压加热器检修工艺及质量要求：6.2.1水室检修方法：与低加检修方法类似。6.2.2高加查漏：(116)高加系统在运行中出现疏水水位快速上升，调节阀全开后仍不能控制水位，危急疏水调阀常开不闭，水侧压力下降，汽侧安

7、全阀动作，保护系统动作解列设备，这几种情况中的任一种都可能是传热管口密封焊泄漏或者管子损坏引起的，因此必须停机进行彻底检查。(2)高加查漏方法同低加查漏方法相同，采用汽侧注水打压水侧查漏的方法。6.2.3传热管堵漏方法：(1)在离管板面63mm至75mm的深度测定管子内径，选取适合于膨胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板面50mm至75mm的管子进行胀管，将管子内径扩大0.13mm，以保证被