塔类设备维护检修规程

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1、1总则1.1本规程适用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等。1.2塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。在塔设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。1.3塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。2完好标准2.1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔

2、顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。塔体保温、防冻设施有效。2.1.4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。2.2运行性能2.2.1整体无异常振动、松动、晃动等现象。2.2.2压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。2.2.3备进出口、放空口及管路无堵塞现象。塔内物件，衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象。塔壁和物件的

3、腐蚀，冲蚀情况应在允许范围内。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。2.3.2设备图纸完整。2.3.3有操作规程、设备维护检修规程。2.3.4属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。2.4设备及环境2.4.1设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。2.4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。3设备维护保养3.1日常维护3.1.1应按包机制所要求的内容进行维护保养。3.1.2操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严

4、禁超温、超压、并做到：a．坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。整体震动情况；b．发现异常情况，应立即查明原因，及时上报，并由有关单位组织处理，当班能消除的缺陷及时消除；c．经常保持设备清洁，清扫周围环境，及时消除跑、冒、滴、漏；d．认真填写运行记录。3.1.3维修工人每天上岗巡回检查一次，检查维护重点：a．各零部件是否完整，温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏；b．整塔振动情况；c．及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷；d．做好检查记录，对暂不能消除的缺陷，应提出报告。3.2定期检查内容3.2.

5、1按生产工艺及介质不同对塔进行定期清洗，如采用化学清洗方法。但需做好中和、清洗工作。3.2.2每季对塔外部进行一次表面检查，检查内容：a．焊缝有无裂纹、渗漏、特别应注意转角，人孔及接管焊缝：b．各紧固件是否齐全有无松动。安全栏杆、平台是否牢固；c．基础有无下沉倾斜、开裂。基础螺栓腐蚀情况：d．防腐层、保温层是否完好。3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表1。表1现象原因处理方法现象原因处理方法传质效率太低1.气液两相接触不均匀2.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞3.喷淋液管及进液管堵塞1.调解气相、液相流量2.清洗塔盘及填料3.清

6、理进液管及喷淋管流量、压力突然变大或变小1.塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏2.进出管结垢堵塞1.更换或增补浮阀泡罩2.清理进出液管塔内压力降增大1.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞2.液体流量大液位增高阻止气流3.气体流速及压力小4.塔节设备零部件垫片渗漏1.清洗塔盘及填料2.调解液相流量3.调解增加流速和压力4.更换垫片工作表面结垢1.介质中含机械杂质2.介质中有结晶物和沉淀物3.有设备腐蚀产物1.增加过滤设备2.清理或清洗3.清除后重新防腐连接部位密封失效1.法兰螺栓松动2.密封垫腐蚀或老化3.法兰表面腐蚀4.操作压力过大1.紧固螺栓2.更

7、换垫片3.处理法兰腐蚀面4.调整压力3.4紧急情况停车当发生下列情况之一时应紧急停车，并立即报告上级有关部门：a．操作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施后仍不能得到有效控制时；b．设备及连接管线，视镜等密封失效，难以保证安全运行，或严重影响人身健康和污染环境卫生时；c．设备发生严重振动、晃动危及安全运行；d．当两相介质，有一相堵塞或结冰，经处理无效时；e．其它意外情况。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表2。表2检修类别中修大修一般介质易聚或易腐蚀介质一般介质易聚或易腐蚀介质检修周期、月1264824注：检修周期可根据塔运

8、行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟,但须记录在案以作查证。4.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部尺寸及水平度，更换密封填料。4.