锅炉设备检修工艺规程

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1、锅炉设备检修工艺规程第一篇锅炉本体设备检修工艺规程?????????第二篇给煤、炉前石灰石粉给料系统设备检修工艺规程???第三篇灰渣系统设备检修工艺规程????????????第四篇第五篇第六篇第六篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程?????????管道、阀门、水位计检修工艺规程?????????压缩空气系统检修工艺规程????????????石灰石粉输送系统检修工艺规程?????????第一篇锅炉本体设备检修工艺规程目录1.0锅炉主要技术规范和概述1.1汽包检修1.2水冷壁检修1.3过热器检修1.4再热器检修1.5省煤器检修1.6旋风分离器检修1.

2、7回料装置检修1.8风帽及布风板1.9锅炉水压试验1.10暖风器及暖风器疏水泵检修1.11燃烧器的设备规范及结构1.12炉架、吊杆、平台扶梯、门孔类检修1.13炉墙检修及炉内耐磨耐火材料、保温材料检修1.14吹灰器的检修1.15管式空气预热器检修1.16连、定排扩容器检修1.17冷渣器检修1.18减温器及烟气挡板检修1.0锅炉主要技术规范和概述：1.0.1锅炉机组安装简况和主要技术规范：1.0.1.1制造和安装简况：1.0.1.2锅炉机组主要技术规范：锅炉型号：YG-220/9.8-M4型YG-220/9.8-M4型锅炉为济南锅炉厂CFB锅炉先进

3、技术而设计、制造的高压、单汽包、单炉膛、固态排渣、全钢架结构循环流化床锅炉。锅炉采用全封闭布置,运转层标高为8.00m。C、锅炉热力特性d本锅炉为循环硫化锅炉，整体为左右对称布置，主要由锅筒、旋风分离器、返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉采用平衡通风、集中下降管，炉膛是水冷壁设计，其底部采用耐火炉衬。炉膛前墙有给煤管孔，石灰石随煤粉一起喷入炉膛。床上布置启动燃烧器。采用绝热式旋风分离器、风水冷流化床冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用喷水减温。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架

4、横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上；回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设小钢架来承受一级省煤器和空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包覆过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉钢架左右两侧布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛布置3片水冷屏和6片屏式过热器。旋风分离器布置在炉膛和后烟井之间，筒体采用碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上

5、。回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有给煤管孔，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。锅炉采用循环流化床燃烧方式。在950℃左右的床温的床温下，燃料和空气，以及石灰石在密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自上而下从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风

6、分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来，依次进入尾部烟道里的高温过热器（再热器）、省煤器和空气预热器，此时烟温降到140℃左右排出锅炉；被分离器补给下来的固体颗粒通过立管，回料阀直接送回炉膛，从而实现循环燃烧。底灰通过布置在炉膛两侧的冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。因为循环流化床锅炉的炉膛水冷壁具有较强的自清灰能力，因此，在炉膛内不布置吹灰器，仅在后烟井对流受热面中安装吹灰器。YG-220/9.8-M4型锅炉整体布置图1.1汽包检修1.1.1汽包结构概述及简要规范1.1.1.1次高压锅炉汽包简要结

7、构特性1.1.1.2汽包设备概况汽包是自然循环锅炉的重要部件之一。其主要作用是：与下降管、水冷壁和导汽管等连接，组成锅炉水循环回路；存有一定的水量，保证锅炉水循环；汽包内部装有汽水分离及排污等设备，以保证蒸汽的品质。汽包内部装置采用旋风分离器(Ф315)+给水清洗孔板+顶部均流孔板的结构形式。旋风分离器直径Ф315mm，共36只，分左旋和右旋两种方式，与各分段连通箱联接，进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果。单个分离器的出力在M-BCR工况下为9t/h左右。旋风分离器的上方布置有清洗孔板，自省煤器来的给水由2根Φ219322的连接管、12根Ф108

8、310的管子引入锅筒，其中50%的给水进入清洗孔板作清洗蒸汽用，清洗孔板上保持30-40mm左右的水层，分离后的蒸汽穿过清洗孔板进行清洗