除尘设备检修工艺规程

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1、除尘设备检修工艺规程18除尘器设备主要技术规范：项目规范型号JJDCC—33—ⅠJJDCC—33—Ⅰ粉尘种类煤粉煤粉排放标准100mg/m3100mg/m3处理风量33000m3/h33000m3/h全压2000Pa2000Pa除尘效率99%99%设备阻力1600—2000pa1600—2000pa本体漏风率＜3%＜3%机组噪声≤105dB（A）≤105dB（A）18.1.1启动前检查：1、水源开关在“开”的位置；2、各检查门、人孔门关闭严密。18.1.2启动操作：1、各除尘器必须在输煤皮带机、碎煤

2、机、给煤机开启前启动；在皮带机、碎煤机、给煤机停机之后5min停止；2、各除尘器的“就地/远方”选择开关，正常应打至“远方”位置，与对应设备联锁“启动”，由程控室监视，特殊情况采用“就地”启、停；3、启动时应注意电流表指示。18.1.3运行检查1、检查电机、风机、轴承、减速机运行正常，无异常振动、声音、气味，转动部分正常；2、除尘器本体及管道无漏风、漏水、漏灰等现象；3、布袋式锁气器隔离门，开启灵活、无卡涩；4、水浴式进水、排污阀动作灵活，水位变化范围小于3~10mm，溢流管通畅；5、经常观察出风口

3、排气，如发现含尘量过多，应查明原因，及时处理；6、除尘器工作时，不可打开检查门、人孔门盖进行检查；7、随时检查，保证风机冷却水流通，进出口风道通畅。19泥浆泵19．1设备主要技术规范：项目排污泵潜污泵型号80AWFB-A250QW250-17-22型式立式自动搅匀排污泵立式自动搅匀排污泵流量26.5—55m3/h250m3/h扬程24.5—28m17m功率18.5KW22KW数量8台6台启动操作：“自动/手动”转换开关正常应在“自动”位置，手动在就地设“启”、“停”按钮；出口电动门正常应在“自动”位

4、置。运行中检查：1、检查地脚螺栓、联轴器连接螺栓无松动；2、进水口无堵塞，阀门开度指示器位置正确；3、液位浮球应漂浮于液面；4、运行时无异常响声、震动，轴承温度、温升正常，电机电流不超额定。19.2拆卸与检查排污泵、潜污泵19.2.1拆卸轴承箱：先拆联轴器和防砂盘；再拆卸上、上轴承盖，抽出主轴。检查叶轮，如破裂或严重磨损应更换。检查轴承应完好，无锈蚀。检查主轴部分：轴的最大弯曲＜0.05mm；轴的最大跳动量＜0.15mm。轴颈为Φ65+0.01mm,磨损极限为0.03mm。键槽完好，无磨损。叶轮连接

5、螺纹、调整螺纹完好无损。调整螺母完好，丝扣无破损。19.2.2轴承箱的检查19.2.2.1轴承箱体无裂纹和破损。19.2.2.2轴承座孔Φ140+0.04mm，磨损极限0.10mm。19.2.2.3轴承端盖无裂纹，磨损＜0.05mm。19.2.2.4检查防砂盘的迷宫槽的棱角应完好，无磨损。19.2.2.5检查护板，应平整，无裂纹和严重磨损。19.2.2.6检查泵体，内腔光滑，无裂纹和严重磨损。19.2.2.7检查水管无严重锈蚀。19.2.3组装19.2.3.1组装步骤与拆卸相反19.2.3.2轴承腔

6、内注入#3钙基润滑脂。19.2.3.3轴承盖安装时应注意：下轴承盖紧靠轴承外圈，轴承上盖的止口与轴承外圈保持0.20—0.30mm。19.2.3.4将防砂盘靠紧油封后，再往后退0.30mm,拧紧顶丝.19.2.4装配联轴器.19.2.4.1将调整螺母和上下轴套装在轴上。19.2.5装叶轮时注意调整叶轮与护板及泵体间间隙，调整方法是：叶轮稍紧在泵轴上，一边转动，一边调整，调至叶轮上下间隙均匀，叶轮下侧与泵体间隙为0.50—1.50mm（调整螺母是左螺纹）。19.2.6将泵体和轴承箱组合后，用手盘联轴器

7、应灵活，并能惰走几圈。19.2.7将泵安装就位。19.2.8为防止水泵反转而使叶轮松脱，电动机安装前应先通电试转向，该泵转动方向是从上向下看为顺时针转动。19.2.9组装电动机（该泵与电动机靠机械加工精度定位，一般不需找正）。19.3质量标准19.3.1各部螺栓齐全、紧固。19.3.2运转平稳，无异常振动和噪声。19.3.3排浆流量满足使用要求。19.3.4轴承温度不高于75℃。19.3.5电动机电流正常，一般不超过硬40A。20冲洗喷雾泵1设备主要技术规范：项目冲洗泵喷雾泵型号IS-100-65-

8、250IS-80-50-250型式立式离心泵立式离心泵流量100m3/h50m3/h扬程80m80m功率37KW22KW数量2台2台2启动前检查：1、检查电机、泵体、进水阀、出水阀的联接螺栓无松动；2、检查水泵进、出水阀在关闭位置。3启动操作：1、打开水泵进水阀；2、打开引水管上阀门，当引水管正常出水后，关闭阀门；3、打开水泵出口排气阀，当有水排出时，关闭排气阀；4、微开泵出口阀，用就地操作按钮开启电机；5、泵运转正常后，逐渐打开泵出口阀。4停止操作：1、用就地操作按