南钢高炉利用系数提高的实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com分析探讨《南钢科技}2002年第2期南钢高炉利用系数提高的实践炼铁厂兰海波朱俊虹摘要通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针。并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。关键词高炉利用系数冶炼强度焦比休风率1前言铁比仅在270kg／tFe，比1999年以前降低了60kg／tFe。近3年来，南钢在高炉的操作上不断努2．1．2提高鼓风富氧率力，各项技术经济指标取得了较好的成绩，特随着南钢10000m3制氧机的投产

2、和炼铁别是高炉利用系数从2．5t／m3．d提高到3．3t／／m3富氧管道的改造和铺设，南钢高炉的富氧实．d，综合焦比从550kg／tFe下降至500kg／tFe，利用系数的提高和综合焦比的下现了从局部到全部，从少量到稳定供给降不断地增强了高炉的竞争能力，本文就此1999年鼓风中的富氧率为0．2％～0．3％，从作一些分析和探讨。富氧率与冶炼强度的对比分析来看，在如此低的富氧区内，富氧率的变化并不满足与冶2提高冶炼强度强相关的趋势，只有富氧率在2000年上升到1．0％以后，富氧强化的效果才非常明显，目目前由

3、于南钢钢的生产能力大于铁的生产能力，所以不断提高冶炼强度成为提高高前，南钢的富氧率已基本稳定在1．8％，一般炉利用系数的有力措施。但提高冶炼强度受情况下每提高1％富氧量将增产4％，但是如到两方面的制约：一是炉内料柱阻力；二是随果停止富氧，其产量下降幅度较大，因此高炉着焦炭冶炼强度(1e)升高，冶炼周期缩短，焦富氧与否，将直接影响到高炉的产量和顺行。比也要提高。因此要想通过提高冶炼强度来2．1．3延长冶炼周期，降低焦比提高利用系数，必须克服上述两个制约因素。在一定的冶炼强度下，欲延长冶炼周期，2．1减少炉

4、内料柱阻力，改善料柱的透气性降低焦比，主要依靠提高喷煤量来实现的，而2．1．1提高入炉矿品位和改善焦炭质量且喷煤越多，冶炼周期越长，可见提高喷煤量南钢近3年以来着重致力于高炉入炉矿是可以缩小冶炼周期随冶炼强度升高而缩短品位的提高，TFe品位从1999年的57％提高的幅度。南钢在喷吹煤粉的过程中特别重视到目前60％的左右。与此同时，本厂焦的质喷吹率，即喷煤比与整个燃料比的关系。目前量提高(M4079．32％，M106．29％，灰份11．9％，高炉喷煤比132．36kg／t，燃料比为539．91kg／t，含

5、硫0．47％)不仅改善了料柱透气性，而且风温为1053℃，高炉喷吹率从1999年的0．146也为大喷煤奠定了基础。原燃料条件的改善上升到2002年的0．245。最突出的表现就是高炉渣量的减少，目前渣2．2降低焦比·11·维普资讯http://www.cqvip.com{=南钢科技)2002年第2期分析探讨2．2．1大矿批正分装的应用(2)送风制度上用缩小风口面积和加长近年来，高炉操作者不断探索降低焦比风口长度；的方法，特别是在装料制度上。尝试正装、花(3)球团矿尽可能集中入炉，在布料顺序装、正分装、正倒

6、结合等方式，但无论何种方上将球团矿放在第一车；法，高炉操作者的最终目的就是扩大矿批，增(4)控制炉顶温度不易过高，尽量避免亏加焦炭负荷，稳定和改善煤气利用。2000年料线作业。南钢在4高炉上开始大矿批正分装技术的实践，取得了突破性进展后立即在5座高炉3克服影响高炉利用系数提高的不利中迅速推广，节焦效果显著，目前该技术已发因素展成熟，焦碳负荷从3．7t／t到4．3t／t，其主要3．1加强原料的检查和槽下筛分，降低入炉特点是：含粉(1)将矿批从9t逐步提高到12～14t，减(1)每天对原燃料进行测定、取样分

7、析，少了矿批层之间的偏析程度，使煤气流的水并及时将信息反馈给高炉和操作中心。平截面均匀，煤气利用得到提高；(2)做好用料配比的平衡，及时反馈上、(2)采用适宜的正装比例，南钢过去在操下道工序信息，高炉做好仓位运行。作中比较强调正装比例，但是实践证明，过分(3)将现有的30台烧结筛和10台焦炭压正装针对原燃料含粉率较高(<5mm占筛更新为悬臂式带击打装置的新型筛；8％～9％)，容易造成高炉悬料进而引起炉墙粘(4)高炉值班室每班查料4次，遇到料不结的现状，因此采取适当地抑制边沿气流开放好时及时放仓或停用。中

8、心的正分装料制可以促进合理炉型的维护，(5)控制好矿、焦闸门，将过筛料层厚度保证高炉顺行，高炉悬料次数从5次／月．炉，下控制在100mm以内。降至2月．炉。3．2进一步挖掘风温和风的潜力2．2．2探索新的炉料结构南钢炼铁厂为进一步提高风温，在改造2001年7月25日，为炼铁高炉供应烧结矿的一烧结厂因为大修停机4o天，原料的供中克服场地的限制，适当加高热风炉高度和采用高效七孔格子砖等办法，使热风炉的蓄应平衡遭到破坏，为保证熟料率和铁品位，南钢