青钢6#高炉提高煤比分析与实践

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1、第32卷第3期山东冶金Vol.32No.32010年6月ShandongMetallurgyJune2010??????????????节能减排??????????青钢6#高炉提高煤比分析与实践刘玉猛，张建述，徐安坡（青岛钢铁控股集团有限责任公司，山东青岛266043）摘要：制约高炉提高煤比的主要因素是：高煤比后煤气分布变化，引起中心煤气流不足，边缘发展；高煤比容易造成温度不足，恶化炉缸工作状态；高炉操作变化大。青钢6#高炉采取改善并稳定原燃料条件，加强操作与管理，提高理论燃烧温度，合理改善煤气分布等措施，煤比逐渐由

2、140kg/t提高到175kg/t，且煤比仍有进一步提高的能力。关键词：高炉；喷煤：煤比；燃料比中图分类号：TF538.6+3文献标识码：B文章编号：1004-4620（2010）03-0016-03透气性，减弱中心气流，使边缘气流发展。这种情1前言况下煤粉再提高就必须采取一定措施，否则可能引高炉喷吹煤粉是国内外炼铁节能降耗的重要技起炉况不顺。术措施，焦化工序能耗大约为122kg标准煤/t，而喷2.2喷煤对炉缸热状态的影响吹煤粉工序能耗仅为20～35kg标准煤/t。喷吹1t由于煤粉从风口跟随热风直接入炉，实践证明［1

3、］煤粉每提高10kg/t，风口理论燃烧温度降低20～煤粉可降低炼铁系统能耗约80～100kg标准煤/t，［2］有效降低炼焦过程CO2及硫化物等的排放，实现环25℃，而适宜的理论燃烧温度在2100～2300℃，境友好；缓解炼焦煤紧缺的现状，有效降低炼铁成一般不低于2050℃，所以提高风口区温度对提高煤本。近年来，由于受市场的制约，炼铁成本大幅上比有利。高风温、富氧成为高煤比必须的辅助手段。升，炼铁原料、焦炭、喷吹用煤的质量下降。因此，探2.3喷煤对高炉操作的影响讨提高煤比的措施、方法成为炼铁系统降成本的当提高煤比后高炉

4、操作出现许多新特点，主要表#3现在高炉需要热补偿，操作存在热滞后性。高炉喷务之急。青钢6高炉（有效容积500m）受各种条件限制，特别是富氧率偏低，煤比一直维持在140kg/t吹煤粉时，它的挥发分加热分解致使理论燃烧温度左右，因此，提高煤比、降低成本还有较大的余地。下降，炉缸热量显得不足。为了保持良好的炉缸热状态，需要给予热补偿。在喷煤的实践中发现，增加2喷煤引起的炉况变化及制约因素分析喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，这一过程所经煤粉进入高炉后必然会因燃烧而增加炉腹的煤历的时间叫做“热滞后”时间。高炉操作惯性加大，气

5、量，鼓风动能增加，燃烧带扩大。由于煤粉温度低调剂不易扭转。且煤粉中的碳氢化合物分解等原因能够降低风口的2.4制约提高煤比的因素燃烧温度，加大煤量后料柱阻损增加，压差升高。不制约高炉提高煤比的主要因素是：1）高煤比后同煤比条件对高炉的影响情况是不相同的，从分析煤气分布变化，可能引起中心煤气流不足，边缘发中可以找出制约喷煤量的因素。展；2）高煤比容易造成温度不足，恶化炉缸工作状2.1喷煤对煤气流的影响态，必须提高理论燃烧温度；3）高炉操作变化较大，煤粉作用根据煤量多少可分为3个阶段：一是对高炉工长提出更高要求。煤比较低，

6、喷煤后对煤气流的影响不足以打破原来3提高煤比的措施的煤气分布平衡，煤粉燃烧充分，置换比高；二是煤比到一定程度后，煤粉在风口区的气化分解作用开3.1改善原燃料条件#始明显，大量煤粉急剧气化产生朝向中心的激射气由于受市场等条件的限制，青钢6高炉精料条流，导致中心气流发展；第三阶段，随着煤比进一步件有所下降。首先是入炉原料化学成分波动大，机提高，喷入的煤粉不能完全燃烧，未燃煤粉一部分随烧近期进行配矿调整，碱度调整大；生矿比例不断提煤气上升，一部分吸附在中心料柱上，恶化中心料柱高，且矿种、成分变化较大，熟料率降低；恶化喷煤最

7、严重的是炉品位降低，渣量上升约40kg/t，2009年5收稿日期：2010-02-04月吨铁渣量＞390kg。这些变化对提高喷煤有不利作者简介：刘玉猛，男，1975年生，1998年毕业于东北大学钢铁冶#影响。为降低原料的不利影响，对入炉原料加强筛金专业。现为青钢6高炉副炉长、工程师，从事高炉炼铁生产工艺技术工作。分，控制粉末入炉，提高高炉透气性，入炉机烧粉末16刘玉猛等青钢6#高炉提高煤比分析与实践2010年第3期率（≤5%）≯3%；另外，从改善燃料方面入手，稳定3.2均匀并缩小风口发展中心气流#并提高焦炭及煤粉质量

8、，抵消了炉料结构调整的不6高炉共16个风口，由于各种原因风口调整不#利影响。6高炉主要以兖州焦和本厂焦为骨干，焦均匀（见表1），整个北侧风口长度基本以120mm为#炭质量得到较好的保障，热风炉废气预热焦炭技术主，不但煤气流偏行，且3风口上冷却壁损坏较为严###的应用，也使焦炭粉末入炉基本为0，改善透气性，重。为此，把3、8、9风口调小，不但均匀