凝汽器铜管硫酸亚铁低温镀膜再认识

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1、甘肃电力技术43凝汽器铜管硫酸亚铁低温镀膜再认识岳兵(平凉发电有限责任公司甘肃省平凉市744000)【摘要】凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行。凝汽器铜管的防护是火力发电厂的重点和难点，而硫酸亚铁镀膜作为目前国内防止凝汽器铜管腐蚀的常用有效手段一般被广泛采用．实际生产中因为很多条件的限制，硫酸亚铁一次性镀膜并不能真正达到理论上所要求的条件。本文对凝汽器铜管机组启动前的低温镀膜取得的良好效果进行了分析，并浅谈一点自己的认识。【关键词】凝汽器铜管低温硫酸亚铁镀膜1前言3硫酸亚铁低温镀膜工艺随着机组参数和容量的不断提高，对热力系统中实际生产中，

2、硫酸亚铁镀膜主要集中在机组大的水汽品质提出了更高的要求，而凝汽器铜管的腐蚀修后和新炉点火机组启动初期进行。很多发电公司泄漏是严重影响高参数大容量机组安全运行的重要都会受到发电量的限制，或大修时遗留故障等不确因素。大型机组热力系统的腐蚀事故中，大约有30％定因素的影响，机组不能长期稳定运行，启、停机是由于凝汽器管材遭受腐蚀引起冷却水进入凝结水次数较多，所带负荷波动较大，造成循环水水温、所引起的。平凉发电有限责任公司给水水质要求高，Fe抖量、循环水换水量、水中溶解氧量、循环水水质缓冲性小，冷却水漏入凝结水后迅速恶化凝结水pH等因素忽高忽低，无法达到均匀稳定；很多镀膜水质

3、，引起炉前系统、锅炉以及汽轮机的腐蚀与结垢条件不能满足，直接影响硫酸亚铁在凝汽器铜管中危害更大。氧化亚铜保护膜上与氧的反应速度和反应条件，对2概述凝汽器铜管内壁成膜的效果有很大影响(如没有掌握关键技术，很容易导致成膜后铜管在短期内失平凉发电有限责任公司现装机有4×3001~燃煤效)，因此机组启动初期硫酸亚铁镀膜成为各个电发电机组，凝汽器冷凝区铜管安装有西北铜管厂生产厂凝汽铜管防腐的一大难题。的HSn70一IAB(锡黄铜加砷、加硼管)和耐氨蚀的B30我公司为避免机组启动初期镀膜的不利条件，白铜管(铜镍合金)。循环水、补充水采用碱度较高进行了一次机组启动前长周期、恒定低

4、温硫酸亚铁的地下水5o96+弱酸处理水5o％，浓缩倍率约为4．8镀膜尝试，取得了较好成效。倍。近年来由于西北干旱、用水紧张，尤其是夏季天3．1清洗气炎热循环水蒸发量大，补给水水量不能满足循环冷新机组安装的新铜管和大修后更换的新铜管内却水正常的排污换水，出现了浓缩倍率大于规定值，表面都带有油污，含有残碳膜。为了使凝汽器铜管镀易出现循环冷却水水质恶化。膜不受上述因素的影响顺利成膜，必须保证铜管内的从凝汽器的检查和全面涡流检测的统计情况看，清洁。方法：将0．1～O．15％微碱性复合有机清洗剂虽然以前已进行了铜管硫酸亚铁镀膜防腐工作，但铜加入循环塔池，启动循环冷却水系统进行

5、循环清洗；管内壁的成膜不理想，管口大多出现明显的膜层脱控制清洗流速>O．im／s，清洗时间24"--'48h，确保碱落。黄、白铜管以点蚀居多，氨腐蚀较少，腐蚀情度小于10．5~mol／L：如有超标及时补充原水或适量排况较为突出，结垢不明显。凝汽器铜管硫酸亚铁低温镀膜再认识污，维持碱度在要求范围之内，以保证水中的碱度能制外，氧气的消耗量也大，生成的沉淀多，膜质比中和一部分硫酸亚铁水解后带的酸性。微碱性清洗能较疏松。活化铜管表面，控制溶氧缓慢氧化。冲洗初期系统由提高温度有助于加快成膜反应速度。但温度提工业水带入溶解氧，满足大面积铜管表面形成cu0膜高时，Fe抖的水解和氧

6、化速度也加快，Fe(OH)。沉所需要的氧气，使铜管表面在具有饱和溶解氧的冷却淀增多，Fe抖浓度减小，pH值和Fe浓度不易维持，水中逐渐形成具有一定厚度的Cuz0膜，同时除去胀管不利于成膜。同时，由于水中溶解氧的含量随温度过程中沾污在铜管表面上的油渍。的升高显著降低，无法保证成膜反应中所需的氧3．2换水浓度，因此温度不能太高，但温度过低会造成反大多电厂在凝汽器铜管运行时为了防止铜管的应速度太慢。腐蚀，都采用了加水稳剂一无机磷酸盐(正磷酸盐，因此，我们在机组启动(即在机组点火冲转)偏磷酸盐，多聚磷酸盐)来处理减少循环水中ca2、前15天，冷却塔池换水至清澈透明，保持塔池

7、水Mg2在铜管内的沉积，而无机磷酸盐它们在水中水解位至低安全水位，投加含有NaOn的镀膜助剂，促产生磷酸根，遇有Fe抖会生成难溶于水的FeP04吸附进铜管内表面氧化亚铜保护膜的形成，中和一部分在铜管表面，FeP04成分疏松混杂在形成的硫酸亚铁膜因硫酸亚铁水解带来的酸性。启动两台循环水泵，中，影响膜的质量，易导致膜的脱落。因此，镀膜前每6h胶球清洗一次，每次每台装置投球不少于600循环水大量换水至循环水水中总磷小于0．5mg／L方可个，擦洗30min。投加镀膜助剂，胶球擦洗48h后，进行镀膜。开始连续投加硫酸亚铁溶液至凝汽器循环水入口3．3镀膜管道。因机组启动前循