凝汽器铜管泄漏分析及处理

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1、凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成

2、水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的19%年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-lA，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，19

3、99年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。1.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：2.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3〜0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。黄铜管在管

4、口是均匀的冲刷腐蚀，管段中部以槽状腐蚀为主，从图4可明显看出铜管腐蚀槽处的减薄近40%。这两种腐蚀主要是以铜管的均匀减薄为主。2005年6月再次对铜管涡流检测，随机抽查308根，发现缺陷深度彡50%有96根，50〜30%有67根，