凝汽器铜管频繁泄漏的分析

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1、A丽电力安全技术第12卷(2010年第l0期)凝汽器铜管繁泄漏的分析郭小社(湖南华电石门发电有Pg-公司，湖南石1"1415300)[摘要]针对某电厂300MW机组凝汽器铜管频繁泄漏，通过对铜管进行化学成分分析、金相组织检查、显微维氏硬度测试、能谱分析等，发现铜管频繁泄漏的原因是由于铜管内壁膜层中含有较多残碳，引起铜管发生电化学腐蚀，并针对其腐蚀特点提出了处理建议。[关键词]凝汽器；铜管泄漏；金相分析l铜管泄漏对循环水质进行了试验分析，分析结果见表2。表l铜管泄漏情况某电厂3号机组于2005年9月投产，汽轮机型号为N30016．

2、7／537／5372，配套的凝汽器型号为N180002，冷却面积达l8000m。凝汽器主凝结区选用黄铜管HSn70-lAB，规格为25Xl×10052，管子数量为20128根；顶部迎流区选用黄铜管HSn70-1AB，规格为25×1×10052，管子数量为1024根；空冷区选用白铜管BFe30-1一l，规格为25×1X10052，管子数量为1848根。凝汽器冷却管排列呈向心形2组，冷却水的流动为双进双出，前水室2个，后水室2个。2006—0614，首次发现凝汽器铜管有泄漏现象。随后，多次利用机组停机机会采取灌水查漏的表2循环水水质

3、全分析办法检查并发现凝汽器铜管泄漏，泄漏位置均发生试验项目试验结果试验项目试验结果在管子上而不是管板两端的胀口处，现场采取加堵浊度，NTU3．00电导，uS／cm248．00头封堵泄漏铜管的方法进行处理。详细的泄漏情况pH7．05CI，mg／L3．28!CODcr，mg／L7．50SO，mg／I9．33见．表l。．{全固，mg／L147．20HCO，mg／I101．872试验分析溶固，mg／L128．00N0，mg／L7．59全硅，mg／L5．60Ca，mg／L30．452．1循环水水质分析查阅电力标准DL／T7122000火力

4、发电厂在2006—0614首次发现凝汽器铜管泄漏后，凝汽器管材导则))中关于黄铜管HSn701AB的水监督、互动式查纠。员识别违章、分析违章、防范违章的能力。(2)在查究的深度上依赖群众，明确反违章责现场生产管理标准化是一个逐步完善、不断提任主体、范围、要求，发动全体员工浏览和评阅图升的过程，需以“巩固、提升、创新、突破”为工片，克服反违章查纠仅仅依赖于个体的认识、局限作基调，要不断拓展现场生产管理标准化的深度和于某一作业现场的简单方法。广度，将生产管理标准化延伸到多经企业和县公司。(3)在反违章的广度上发动群众。图片、录像同时

5、，逐步在应急工作体系建设和全面隐患排查治来源无限延伸，涵盖作业现场、安全文明生产管理、理工作上推进管理标准化，不断提升各级安全生产两票管理等安全生产涉及的多项重点内容。管理人员自我管理水平，推动企业安全生产管理迈(4)违章行为由单一文字描述转变为生动的图上新的台阶。文或影像资料，以清晰的视觉和互动式评论强化全(收稿日期：201008-1o)一一第12卷(2010年第lO期)电力安全技术A丽质使用范围规定，判断该机组循环水水质符合DL／2．3泄漏铜管材质检验T7l2—2000标准的要求。2．3．1化学成分2．2泄漏铜管宏观检查按照

6、GB／T5l21((铜及铜合金化学分析方法》检查抽出的泄漏铜管发现，铜管表面有直径相关要求，对泄漏管样进行化学成分分析，分析结1mm～1．2mm的圆形小孑L。剖管后观察内壁发现：果见表3。从分析结果来看，管样材料的化学成分含内壁有腐蚀，腐蚀产物为圆形小鼓包，鼓包下基体量符合DL／T712标准的规定。呈坑，坑处显棕红色，对侧有一腐蚀坑穿孔，铜管羡3管样的化学成分分析结果未被腐蚀部位被浅黄褐色沉积物覆盖。从该机组基建阶段资料获悉，凝汽器投运初期进行了FeS04一次成膜处理，并按规程进行了氨熏、扩口和压扁试验，试验结果均符合标准规范要

7、求。机组投运后的化学分析报表和现场抽验试验数据表明，该机组的运行化学监督是到位和有效的，铜管泄漏不是氨蚀造成的。该电厂4号机组是在3号机组投运半年后投运的，同样的运行工况，至今尚未发现有铜管泄漏的现象。从以上情况来看，3号机组凝汽器部分铜管投运不久后发生泄漏很可能是由2．3．2金相组织检查于铜管本身的缺陷造成的。沿管样制取环向金相试样，在金相显微镜下进必杂物形貌b晶粒度O．02哪～O．025咖c内壁的隐约断续膜形貌d抛光后内擘的腐蚀裂纹形貌g旗体近内擘的金棚组织l基体中间的金栩组织图1试样的金相检查一O一A电力安全技术第l2卷(

8、2010年第l0期)表4金相组织检查结果行金相组织检查，浸蚀剂为三氯化铁盐酸乙醇溶液。素。根据电力标准DL／T712，铜合金表面的有害膜，参照国家标准GB／T10561-2005((钢中非金属夹杂特别是残碳膜，是引起铜合金管腐蚀的重要因素之物含量的测定——标准评