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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。1.概述................................................2.铜管腐蚀因素分析及采取措施..........................错误!未定义书签。错误!未定义书签。2.1.水质原因.........................................错误!未定义书签。2.2.婴儿期铜管保护膜的影响...........................错误!未定义书签。2.3.水稳剂中的成分对铜的螯合作用。..........
2、.........错误!未定义书签。2.4.循环水中微生物的影响.............................错误!未定义书签。2.5.冲击腐蚀问题。...................................错误!未定义书签。2.6.凝汽器停运期间的腐蚀问题.........................错误!未定义书签。2.7.结束语...........................................错误!未定义书签。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。凝汽器铜管防腐蚀研究本文针对某厂
3、凝汽器的运行情况,就影响其铜管腐蚀的因素进行分析探讨,并提出相应防治对策。1.概述凝汽器是火电厂汽轮发电机最主要的辅助设备之一,凝汽器工作的好坏直接关系到汽轮机的工作效率。火电厂热力系统的腐蚀、结垢、积盐大多数是由凝汽器泄漏导致水汽品质恶化而引起。凝汽器泄漏对机组的安全、经济运行造成的直接和间接危害巨大,加强凝汽器防腐蚀工作,做好凝汽器的管理工作刻不容缓。某厂凝汽器为北京重型机械厂生产的,型号为N6815-1型,设甲、乙两侧,管束按向心布置。凝汽器管为5168×2根,除空抽区采用B30外,其余均为HSn70-1A型铜管,设胶球清洗系统。投产以来,经过对凝汽
4、器铜管的防腐研究及对其采取相应保护措施,至今未发生大面积腐蚀泄漏换管事故。2.铜管腐蚀因素分析及采取措施2.1.水质原因2.1.1.水中各种盐类对铜管腐蚀的影响是不同的,其中以氯离子(Cl-),硫酸根离子(SO42-)的影响较大。建厂之初,该厂循环水补充水采用予处理系统并辅之加H2SO4,采用加氯气进行杀菌灭藻及硫酸亚铁补膜系统,浓缩倍率≤2.0。采用此系统虽可除去补充水中的钙、镁离子,减轻凝汽器铜管结垢,但因这种处理方式使循环水中资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。Cl-、SO42-较大。按照《工业循环水冷却水设计规范》(GB5
5、0050-83)中的规定:-2-]之和≤150mg/l。经过三年的运行实践,循环水系统中[Cl]+[SO4发现凝汽器铜管有不同程度点蚀现象,又因石灰、硫酸等药剂供应问题,该套系统停止运行。为防止铜管结垢,从1988年后循环水采用加水质稳定剂处理方式,下表为药剂换型情况使用时间水稳剂代号配方形式浓缩倍率(年)(K≤)1988~1994ATMP单一配方1.751994~1995TPL-001复合配方2.201995~1997NDS-001复合配方2.401998~TE-318Ⅲ复合配方2.60TZ-318(D)复合配方2.802.1.2.《火力发电厂凝汽器管选
6、材导则》中也规定氯离子[Cl-]的使用范围,也认为氯离子和硫酸根离子对铜管的影响最大。因此,把离子含量定为选材的评定指标之一。冷却水质管材溶解固形物[Cl-],其它条件(mg/l)(mg/l)H68A<300,短期<50,短期<500<100HSn70-1A<1000,短<150,短采用硫酸亚铁处理时允许溶解期<2500期<400固形物<1500mg/l,[Cl-]<HA177-2A~海水200mg/l1500B30海水根据上述凝汽器选材原则,该厂凝汽器除了为防止空抽区铜管汽侧的氨蚀,采用耐氨蚀能力较好的B30铜管外,其余均为HSn70-1A材质铜管。资料
7、内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。2.2.婴儿期铜管保护膜的影响如果铜管在运行初期未形成氧化铜,氧化亚铜保护膜,铜管就容易出现腐蚀。因此为防止铜管腐蚀,应设法在铜管运行初期形成良好的保护膜。该厂运行初期是经过运行中造膜,其方法是24小时内连续加1-2小时Fe2SO4,控制循环水中含铁量在0.5~1mg/l左右,时间为1~2个月。以后每次凝汽器酸洗后,铜管表面原有的保护膜受到破坏。此时金属基体处于活泼状态,铜表面也需要进行成膜保护。故该厂采用一次造膜法,到现在为止#1-4机凝汽器采用此法共进行了10次清洗成膜。从这10次成膜的经验看,
8、Fe2SO4一次造膜法在成膜过程中膜的均匀性和结合力难以控制。有时